La reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero CO2 se ha convertido en un objetivo en todo el mundo. En muchos lugares, ahora hay discusiones sobre la imposición de impuestos a las emisiones de CO2. El gobierno alemán se ha fijado el objetivo de reducir las emisiones de dióxido de carbono en Alemania en un 55% para 2030. Esto también tiene un impacto considerable en el desarrollo de herramientas de mecanizado, ya que están surgiendo nuevos campos de aplicación y los existentes deben adaptarse. Esto se debe a que las unidades alternativas, los materiales y conceptos nuevos y más ligeros que ahorran energía y recursos ahora tienen más demanda que nunca. Los desarrolladores ven un gran potencial en las modificaciones de diseño de herramientas, nuevos recubrimientos, nuevas estrategias de mecanizado y soluciones digitales que responden a las condiciones del marco existente en tiempo real.
Las fresas de rampa aumentan la vida útil de la herramienta hasta un 200%
La tendencia actual es para aleaciones de aluminio y litio nuevas y ligeras. Estos materiales abruman rápidamente las herramientas convencionales. Esto da como resultado una demanda creciente de herramientas de alto rendimiento diseñadas específicamente para esta gama de aplicaciones.
Por ejemplo, los componentes de aeronaves fabricados con aleaciones de aluminio, a menudo tienen volúmenes de mecanizado de un 90%. Dependiendo de la geometría del componente requerida, se deben fresar numerosos chaflanes y cajeras del metal, con el objetivo de garantizar la estabilidad y reducir el peso. Para fabricar los componentes de manera económica y de alta calidad, deben mecanizarse utilizando procesos de corte de alta velocidad (HSC “High Speed Cutting”) que implican velocidades de corte de 3000 m/min. Los valores de corte que son demasiado bajos conducen a la acumulación en el filo de corte y, por lo tanto, provocan un desgaste rápido y cambios frecuentes de la herramienta. Esto da como resultado costos elevados debido al elevado tiempo de funcionamiento de la máquina. Por lo tanto, los operadores de máquinas que se especializan en aluminio tienen buenas razones para exigir parámetros de corte superiores a la media y una vida útil de las herramientas superior, así como una fiabilidad del proceso particularmente alta.
Con el diseño de la fresa de rampa M2131, los desarrolladores de herramientas de Walter han demostrado cómo se pueden abordar requisitos tan complejos. La fresa de 90° está equipada con una nueva clase de plaquitas intercambiables, con la designación de grado WNN15. Esto se refiere a un nuevo recubrimiento PVD, que se fabrica utilizando el método HIPIMS. El término HIPIMS significa 'High Power Impulse Magnetron Sputtering', una tecnología basada en la pulverización a gran potencia impulsada por un magnetrón. La característica especial del proceso de recubrimiento físico es que produce un recubrimiento PVD extremadamente denso y suave, lo que reduce en gran medida la fricción y la tendencia a causar bordes acumulados. Al mismo tiempo, este método aumenta la estabilidad del filo y la resistencia al desgaste de la cara del flanco, lo que permite una tasa máxima de eliminación de metal como resultado. Las pruebas de campo han confirmado las ventajas de las plaquitas intercambiables HIPIMS en comparación con los tipos estándar. Se lograron aumentos en la vida útil de la herramienta de hasta el 200%. 'Estamos viendo una demanda creciente de herramientas de alto rendimiento para el mecanizado de aluminio, particularmente en la industria aeroespacial, pero también cada vez más en la industria automotriz', explica Wolfgang Vötsch, director senior de Productos para Fresado en Walter AG.
Fresado dinámico: estrategia de fresado centrada en la eficiencia
Muchos sectores, particularmente la industria de proveedores, están bajo presión para proporcionar una mayor seguridad de proceso y un mecanizado más rápido, a costos cada vez más bajos y con una calidad constante. Las demandas de calidad de la superficie y estabilidad dimensional a menudo aumentan a la misma velocidad que los requisitos de seguridad del proceso y rentabilidad. Además, existe una creciente necesidad de materiales ligeros o resistentes al calor. Sin embargo, estos materiales de los grupos de materiales ISO M e ISO S a menudo son difíciles de mecanizar precisamente debido a estas propiedades.
El fresado dinámico proporciona una solución en esta área, ofreciendo productividad y seguridad de proceso. Es por eso que un número creciente de empresas de mecanizado confían en este método.
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