En el panorama industrial actual, caracterizado por una demanda creciente de componentes de tamaño reducido, geometrías complejas y tolerancias extremadamente exigentes - especialmente en sectores tan rigurosos como el médico -, las plantas de producción se enfrentan a un desafío clave: incrementar la productividad maximizando la eficiencia en superficies de taller (floor space) cada vez más limitadas. En este contexto Nakamura-Tome presenta el modelo JX-50, un torno multitarea compacto que Daunert pone a disposición del mercado productivo español.
Asimismo, la evolución del mercado hacia lotes de producción de alta mezcla y bajo volumen (high-mix, low-volume) exige máquinas-herramientas capaces de ofrecer cambios de preparación rápidos, máxima flexibilidad y tiempos muertos nulos.
Para dar respuesta a estas exigencias, Nakamura-Tome presenta el modelo JX-50, un torno multitarea compacto con cambio automático de herramientas (ATC). Concebido bajo el concepto "Smart Cube", el JX-50 combina la agilidad de una huella de instalación (footprint) reducida con la capacidad y potencia de una máquina multitarea de alta gama, permitiendo un mecanizado simultáneo en múltiples ejes sin interferencias y garantizando una rentabilidad máxima por metro cuadrado.
Características técnicas y capacidades
El JX-50 destaca por unas especificaciones técnicas de vanguardia diseñadas para dinamizar el proceso productivo. En lo que respecta a sus husillos principales (izquierdo L y derecho R), la máquina alcanza una velocidad máxima de 6.000 min⁻¹, impulsada por una potencia de accionamiento de 11 / 7,5 kW, con un paso de barra de Ø42 mm y nariz de husillo A2-5.
Por su parte, el cabezal superior (NT Smart Cube - ATC) alcanza una velocidad máxima de 30.000 min⁻¹ (permitiendo un uso continuo a 26.000 min⁻¹), respaldado por una potencia y par de 9 kW / 38,7 N·m y una interfaz de herramienta CAPTO C4 (opcional HSK-T40). Este cabezal destaca por ser el más corto del mundo en su clase, con tan solo 299 mm de longitud. Su rango de inclinación en el eje B1 abarca 190° (±95°) y ofrece un tiempo de cambio de herramienta Chip-to-Chip de tan solo 3,3 segundos.
En la zona inferior, la torreta cuenta con 12 estaciones de fresado y 24 posiciones de indexado, alcanzando una velocidad de fresado de 9.000 min⁻¹ (7,5 / 2,8 kW). La capacidad del almacén de herramientas ATC ofrece 60 herramientas de manera estándar, siendo ampliable opcionalmente hasta 119 herramientas mediante módulos verticales integrados sin ampliar la superficie de suelo ocupada.
En cuanto a los recorridos de los ejes, los superiores abarcan X1: 475 mm, Z1: 650 mm, Y1: ±80 mm y B1: ±95°. Los inferiores registran X2: 180,5 mm, Z2: 700 mm e Y2: ±32.5 mm. Destaca además el recorrido independiente del husillo derecho en el eje X3, que alcanza 170 mm.
Posibilidad multitask (multitarea simultánea)
La configuración de arquitectura de cinemática avanzada del JX-50 le otorga una versatilidad multitarea extraordinaria. Equipada con una configuración de doble husillo opuesto (twin opposed spindle), el husillo de herramienta superior ATC y la torreta inferior, la máquina suma un total de 11 ejes controlados, soportando hasta 5 o 6 ejes simultáneos por canal.
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