Situada en la localidad de Valdepeñas en Ciudad Real, Hermanos Huertas Castellanos fabrica portamoldes y portamatrices especiales para la inyección de plástico, aluminio, magnesio… dedicando el 90% de la producción a esta actividad, para sectores tan diversos y exigentes como la automoción, alimentación, farmacia, molde técnico. En taller disponen de maquinaria de alta tecnología adecuada para cumplir con los altos requerimientos de sus clientes. El 65% de sus máquinas ha sido suministrada por Juan Martín, cuya relación comenzó en 2005 y continua en la actualidad. Su última adquisición se produjo en abril de 2025: una máquina CHETO PNW1500 de taladro profundo y fresado de 5 ejes.
Hermanos Huertas Castellanos, S.L., inicia su actividad, como embrión de lo que hoy es en julio de 1976, en la localidad de Santa Cruz de Mudela (Ciudad Real). En sus inicios y debido a su situación geográfica, se dedicó a la fabricación de piezas, para el mantenimiento de la industria cerámica y vitivinícola, combinando esta actividad con la fabricación de placas y componentes estándar, para la industria del molde de inyección, plástico y aluminio.
“Es a partir del año 1987 cuando la empresa comenzó a fabricar portamoldes y portamatrices especiales para la inyección de plástico, aluminio, magnesio… dedicando el 90% de la producción a esta actividad, para sectores tan diversos como la automoción, alimentación, farmacia, molde técnico, etc.” recuerda Pedro Huertas, fundador de la firma.
Debido al gran crecimiento que tuvo la empresa, en 2014 Hermanos Huertas Castellanos, se traslada a unas nuevas instalaciones, con una superficie de 800 m2 en el área de producción/calidad y otros 200 m2 distribuidos en oficinas, ubicada en el Parque Empresarial “Entrecaminos”, en la localidad de Valdepeñas (Ciudad Real). En aquel momento también se incorporan nuevas máquinas, dando prioridad al portamoldes multicavidad, dedicado a la inyección para la industria farmacéutica, medicina, cosmética y alimentación, ocupando actualmente esto último, el 100% de nuestra producción.
La plantilla media durante los últimos 10 años ha oscilado de manera constante entre los 20 y 22 trabajadores, actualmente organizados en dos turnos de trabajo. “Para ello nuestra empresa ha apostado siempre por la continua formación del personal para actualizar sus conocimientos con las nuevas tecnologías y poder ofrecer la mejor calidad a nuestros clientes”.
Expertos de la producción completa de portamoldes
La actividad de Hermanos Huertas Castellanos se encuadra dentro del sector siderometalúrgico, y se dirige al sector del molde de inyección. “Realizamos la producción completa y montaje de portamoldes, incluyendo algunos componentes, por lo que la empresa está especializada en el mecanizado de precisión. Para garantizar a nuestros clientes la mejor calidad y precisión, todas las operaciones de mecanizado son previamente estudiadas y programadas en sistemas CAD/CAM, realizadas en máquinas CNC incluyendo rectificado y taladro profundo. De esta manera podemos garantizar unos plazos de entrega cortos y precios competitivos. El 80% de nuestros clientes son nacionales y el 20% restante internacionales, siendo Suecia, Alemania y Francia los países de procedencia principales”.
Una organización de planta para un proceso productivo exigente
La base de partida del trabajo de Hermanos Huertas Castellanos son los planos de los proyectos facilitados por el cliente, conforme a los cuales ofertan los trabajos. “Una vez aceptada la oferta, se procede con el acopio de materiales. Los aceros con los que trabajamos en su mayor parte son de gran resistencia y a la vez inoxidables (la calidad 1.2085 es la más utilizada) por lo que habitualmente nos enfrentamos a grandes retos de mecanizado.
Una vez recibidos y recepcionados los materiales en nuestras instalaciones, se procede con su verificación y comprobación (solicitando a todos nuestros proveedores los certificados de calidad de los materiales suministrados).
A partir de ese momento, nos metemos en faena comenzando con los alojamientos para refrigeración y cáncamos. Seguidamente se procede a desbastar según planos y, si es conveniente, enviamos el material a estabilizar para eliminar tensiones a una empresa exterior, con la que subcontratamos este tipo de servicios y hemos homologado según nuestros criterios de calidad.
A continuación, empezamos una fase crucial: rectificamos espesores, fondos y todos aquellos alojamientos a los que tengamos acceso, y acabamos placas según planos y tolerancias indicadas. Para asegurar el trabajo, realizamos la verificación de placas en nuestra máquina de medición tridimensional, y finalmente empaquetamos y embalamos nuestro producto – cumpliendo los requisitos del cliente- y procedemos a su envío”.
Un estricto control de calidad
Para asegurar la alta calidad de los productos que suministran a sus clientes en Hermanos Huertas Castellanos, ha desarrollado un sistema de metrología y aseguramiento de la calidad que comienza durante el proceso de fabricación, donde disponen de medios en todas las máquinas para verificar el trabajo. Calibres, micros, calas o bloques patrón, calas cilíndricas para agujeros, etc. son los protagonistas.
“Una vez terminada la placa y antes de proceder a la verificación final, se analiza con el plano visualmente que no falte ningún mecanizado, roscas, alojamientos, cajas, etc.
A continuación, se procede a su verificado en una máquina tridimensional DEA GLOBLAL 9.15.8 con cabezal indexable de todas y cada una de las placas fabricadas, generando un informe con los resultados obtenidos, que se le envía al cliente para su conformidad.
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