La parada de máquina afecta directamente a la capacidad productiva de la planta. Entre las averías de mayor impacto en la capacidad productiva se encuentran aquellas relacionadas con fallos en rodamientos y engranajes de las transmisiones mecánicas de la máquina. Una correcta monitorización no sólo puede evitar roturas graves en la máquina, sino que puede optimizar el aprovechamiento de los rodamientos y el aumento de la disponibilidad de la máquina. En el presente artículo, se realiza un análisis de los fallos más comunes en los rodamientos, se revisan las distintas técnicas de monitorización que se pueden utilizar para el diagnostico de fallos en rodamientos a bolas y por último se presenta una herramienta de diagnostico automático de rodamientos, que permite monitorizar y diagnosticar el estado en que se encuentra el rodamiento analizado. Mediante esta monitorización se consigue detectar fallos en rodamientos desde su fase inicial viendo su evolución hasta la fase final de la vida útil del rodamiento. La información generada durante la monitorización es de gran utilidad tanto para el fabricante como para el usuario final de la máquina, pues en el caso del primero le permite corregir posibles fallos de diseño y/o montaje, mientras que en el caso del segundo, le permite evitar roturas y planificar paradas de máquina para realizar mantenimiento.
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