En este trabajo se propone el sistema de producción Lean para la producción y montaje de máquinas-herramienta, entorno caracterizado por poco volumen y alta variedad. En el artículo se describirá la problemática actual en la producción de Máquinas-herramienta y se justificarán los beneficios de un sistema Lean. Sin embargo, la filosofía de producción Lean necesita ser adaptada a las necesidades del sector (muy diferentes al sector automoción donde nace la producción Lean). Se mostrarán las metodologías y herramientas utilizadas, así como las principales adaptaciones realizadas, para la obtención de montajes de máquina Lean (incluyendo diseño y aprovisionamiento), resaltando la implantación del concepto de ritmo o Takt-Time y la utilización de la técnica Value Stream Mapping (VSM). Por último, se expondrá un caso práctico de aplicación mediante la utilización de la técnica VSM en un fabricante de rectificadora.
El sector de Máquina-herramienta se caracteriza por ofrecer soluciones altamente personalizadas o “llave en mano” a sus clientes, como una vía para competir con otros fabricantes orientados a maquinaria de propósito general. Esta característica también es común en otros mercados, por lo que los conceptos lean, agilidad y flexibilidad son de importancia estratégica. La producción en masa resulta inadecuada en estos entornos, por lo que han aparecido nuevos enfoques productivos para satisfacer estas necesidades de los clientes, manteniendo la eficiencia productiva y la competitividad.
La Producción Lean, Producción Ágil y Personalización en Masa (Mass Customisation) son los mayores exponentes de los nuevos paradigmas de producción orientados al valor y los clientes, manteniendo la competitividad de las empresas de manufactura.
Este artículo se centra en la adaptación y aplicación de la Producción Lean en Máquina-herramienta.
Lean ha sido ampliamente utilizado en producción seriada y tiene su origen en el sector de la automoción. Sin embargo, su implantación en entornos de Alta Variedad – Bajo Volumen (AVBV) es todavía baja, si bien puede reportar beneficios tangibles, como son el aumento de la fiabilidad del plazo de entrega, la reducción del plazo de entrega y, en general, una mayor eficiencia productiva.
El artículo se ha dividido en cinco apartados principales. El apartado “Filosofía Lean” consiste en una breve revisión bibliográfica de la Producción Lean y la técnica Value Stream Mapping (VSM). En el apartado “Adaptación de la producción Lean al sector de la Máquina-herramienta” se explican las adaptaciones necesarias del modelo general de Producción Lean, el conocido modelo TPS (Toyota Production System) al entorno de Máquina-herramienta. A continuación, la implantación piloto se describe de manera detallada en el apartado “Aplicación de la producción Lean en una empresa de Máquina-herramienta”. Para terminar, el último apartado recoge las principales conclusiones del trabajo.
Filosofía Lean
La Producción Lean, Producción Ágil y Personalización en Masa (Mass Customisation) son los mayores exponentes de los nuevos paradigmas de producción orientados al valor y los clientes, manteniendo la competitividad de las empresas de manufactura. Estos conceptos han recibido mucha atención entre académicos y empresa y existe una amplia literatura explicando su alcance, similitudes, diferencias, grados de solapamiento y orden de implantación 1,2,3. Lean es el paradigma más adecuado cuando se busca la eficiencia de un sistema productivo.
Producción Lean
Lean está esencialmente orientado a la eliminación del despilfarro y la identificación de valor.
El modelo de referencia de Lean es el conocido modelo TPS (Toyota Production System). Los dos pilares fundamentales que componen este modelo o representación gráfica del modelo son el concepto productivo JIT y JIDOKA.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
