El fabricante de sistemas láser Trumpf ha puesto en funcionamiento el nuevo método EHLA (soldadura por deposición láser extrema a alta velocidad) en la fabricación en serie. EHLA es significativamente más rápida que la soldadura por deposición láser convencional. “Para EHLA, podemos trazar con técnicas similares a las que hemos estado utilizando para la soldadura por deposición láser”, explica Antonio Candel-Ruiz, experto para métodos de superficie láser de Trumpf. El Instituto Fraunhofer para Tecnología Láser (ILT) desarrolló y patentó EHLA con el propósito principal de ejecutar procesos de revestimiento de forma muy rápida con espesores de capa bajos para componentes de rotación simétrica.
La soldadura por deposición láser, un método probado en el revestimiento metálico durante muchos años, ofrece resultados de alta calidad. Este método hace posible fabricar recubrimientos sin grietas y virtualmente libres de poros con unión metalúrgica al substrato de una gran variedad de materiales. “Para tareas con revestimiento de grandes superficies, sin embargo, los láseres han carecido de la velocidad necesaria”, comenta Antonio Candel-Ruiz. Además, el espesor mínimo de la capa era de alrededor de 500 micrómetros; capas más finas simplemente no eran posibles.
La nueva óptica de procesamiento desarrollada por Fraunhofer ILT puede integrarse directamente en los sistemas Trumpf existentes. “Nuestros láseres de diodo y nuestros láseres de disco son adecuados para EHLA, dependiendo del enfoque láser requerido”, señala Antonio Candel-Ruiz.
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