Las consideraciones de sostenibilidad están actualmente "de moda". El mecanizado y los equipos utilizados para ello no son una excepción. A menudo se tienen en cuenta elementos individuales, como la sujeción de las herramientas. Sin embargo, si realmente quiere actuar de forma sostenible, no debe centrarse demasiado en esos detalles, ya que de lo contrario podría perder ventajas en el proceso global.
La sostenibilidad es un tema que, con razón, cada vez nos importa más. Los recursos son limitados y la energía cada vez más cara. Al evaluar la sostenibilidad, es importante no centrarse demasiado en un producto, sino tener en cuenta también el medio ambiente: el ciclo de vida del producto y todo el proceso en el que se integra.
¿Cómo se ve la sostenibilidad en el mecanizado?
El mecanizado de metales tiene muchas facetas. En función del material, la geometría de los componentes y las cantidades, se utiliza una gran variedad de máquinas, herramientas y dispositivos de sujeción. También hay que tener en cuenta circunstancias externas como el lugar de producción, la cualificación de los empleados y la posible automatización. Hay muchas opciones de fabricación diferentes que pueden ser la mejor solución, la más económica y la más sostenible, dependiendo de cada caso. Es difícil no comparar manzanas con naranjas.
¿Cómo se mide la sostenibilidad? Aparte de los materiales utilizados, la eficiencia energética es probablemente el principal factor que determina un proceso sostenible. Por eso, un enfoque prometedor es buscar los mayores consumidores y optimizar su uso.
La máquina-herramienta ofrece un potencial de ahorro
En el mecanizado, se trata sin duda de la máquina herramienta, que consume la mayor parte de la energía utilizada con sus accionamientos de husillos y ejes, periféricos y unidades auxiliares como refrigeración, lubricación o suministro de aire comprimido.
Al comprar máquinas nuevas, el usuario puede reducir considerablemente el consumo prestando atención a los componentes que ahorran energía. Andreas Haimer, director general y presidente del Grupo Haimer, líder del mercado en tecnología de portaherramientas, explica: "En nuestra propia producción, hemos aprendido que sustituir un centro de mecanizado antiguo por uno nuevo con el mismo proceso de mecanizado requiere alrededor de un 30% menos de energía". Y añade otro factor fundamental: "Como empresa familiar, prestamos mucha atención a la sostenibilidad. Por ejemplo, adquirimos el acero para las herramientas en Alemania, utilizamos desde hace años electricidad procedente exclusivamente de fuentes de energía renovables e invertimos en sistemas de energía solar e infraestructuras ecológicas. En el último ejercicio invertimos en total más de un millón de euros y ahorramos más de 250 toneladas de CO2 al año."
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