Del 28 de junio al 1 de julio Soraluce acogió en su planta de Bergara a todos los asistentes que acudieron a las Jornadas Técnicas de DanobatGroup.
Durante las mismas más de 300 personas pudieron contemplar el mecanizado en vivo de la fresadora-mandrinadora de columna móvil modelo FXR de 7000 mm de recorrido vertical y 1900 mm de transversal con salida de caña modular (sistema patentado) y cabezal D’Andrea de Ø800 mm, incluyendo cambio automático de cabezales y caña.
El sistema de salida de caña modular es un sistema patentado y único en el mercado que ha revolucionado el cambio automático de salida de caña. El sistema permite intercambiar la caña con el resto de cabezales de forma totalmente automática sin necesidad de realizar atadas adicionales de la pieza a mecanizar.
También se realizaron mecanizados reales por torneado por interpolación – Fresadora que integra las operaciones tradicionales de fresado y la capacidad de realizar torneado por interpolación en la misma atada de pieza.
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Además, asistieron a pruebas en vivo del sistema RAM Balance – Sistema patentado que garantiza la precisión geométrica del carnero en el recorrido vertical y transversal, y del sistema Accura Heads de calibración de cabezales que corrige cualquier desviación de posicionamiento de las articulaciones de los cabezales automáticos y ortogonales.
Hubo una demostración en máquina del software Easy Tool - Software que permite maximizar el rendimiento de la máquina, convirtiéndola en máquina inteligente. Se muestran en máquina los cuatro módulos que componen el software Easy Tool; Indexmill, Control Adaptativo, Mantenimiento Preventivo y Modulo de Alarmas.
También presenciaron una muestra del software Virtual training- Herramienta revolucionaria que permite realizar la formación de máquina de manera virtual, reproduciendo operaciones reales de mecanizado.
Además, asistieron a la presentación del nuevo centro de Fresado-Torneado F-MT – como adelanto a la presentación oficial de que se realizará en la feria EMO de Hannover. Con este modelo, Soraluce abre una dimensión al integrar varios procesos de mecanizado en una misma máquina; operaciones tradicionales de fresado más las capacidades de torneado en piezas de grandes dimensiones, que permiten mecanizar piezas de gran complejidad tecnológica en una misma máquina, en una misma atada.
También conocieron el centro de fresado Eco modelo TR diseñado y fabricado según la normativa de Eco-Diseño. Se trata de la primera máquina-herramienta en obtener este certificado. La fresadora TR ha obtenido una reducción total del impacto medioambiental del 18% con un 11% de reducción en el consumo durante el proceso de montaje, un 16% de reducción en el consumo eléctrico durante el uso y un 21% en el consumo de lubricante durante el uso.
