NASOSENERGOMASH ha adquirido recientemente tres máquinas de DANOBATGROUP: dos centros de torneado vertical VTC-1800 y VTC-3200 y una fresadora-mandrinadora de columna móvil SORALUCE FR-10000-W, con el fin de optimizar su proceso de producción y mejorar la precisión de sus componentes.
Hablamos con Vladimir Kushko, director técnico de Nasosenergomash sobre las ventajas de la incorporación del centro de torneado vertical VTC-3200 en su proceso de producción.
¿Qué tipos de componentes mecanizan en el centro de torneado vertical VTC-3200?
Utilizamos el torno vertical para el mecanizado de cuerpos de bomba para el sector de la energía nuclear, bombas para el transporte de petróleo y bombas para centrales eléctricas.
¿Cuán complejos son estos componentes?
Su complejidad radica en la precisión de sus piezas. Los diámetros más grandes tienen que estar dentro de la tolerancia de 0,01 mm (calidad clase 6). Fiabilidad y precisión son dos aspectos muy importantes requeridos por los sectores en los que trabajamos. La alta productividad es también esencial.
¿Cómo ha mejorado la producción de los cuerpos de bomba con el nuevo torno vertical VTC-3200?
Ha habido una gran mejora en cuanto a la precisión y la productividad. Anteriormente, los cuerpos de bomba se mecanizaban en seis máquinas diferentes para poder realizar todas las operaciones de mecanizado requeridas en esta tipología de piezas. Con la VTC-3200, todas las operaciones se realizan en una sola máquina y en una única atada. Esto ha aumentado nuestra productividad, reducido tiempos muertos de preparación de pieza, y se ha mejorado la precisión ya que se ha mecanizado la pieza completa en una única atada.
La máquina también incluye un cabezal con cuatro posiciones de torneado, permitiendo la utilización de cuatro herramientas de torneado sin parada para cambio de herramienta, optimizando así los tiempos de mecanizado.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
