La búsqueda de conceptos de mecanizado más productivos para cojinetes del buje guía al fabricante alemán de piezas torneadas de precisión Schuhmacher GmbH a considerar soluciones de herramientas combinadas. Dos herramientas especiales reemplazan a seis herramientas de torneado estándar. La solución todo-en-dos fue aportada por Walter.
La lista de pedidos incluye un cojinete del buje hecho de 16MnCr5 con un diámetro de 51 mm y una longitud de 65 mm; la cuenta anual de piezas es de 200.000. Debido a la alta presión en precios, Schuhmacher se vio forzada a reducir el tiempo de mecanizado del cojinete de 58 a 45 segundos.
Walter diseñó, en cooperación con Schumacher, dos herramientas combinadas, una para las operaciones de husillo principal con cuatro plaquitas y otra para operaciones de husillo intermedios con tres plaquitas. Se pretendía que la eliminación de la torreta y la minimización de recorridos fuesen el factor principal en la consecución de la reducción deseada en el tiempo total de mecanizado.
Después de un torneado fino con las plaquitas, los resultados eran mejores que en la especificación original. Ambas herramientas combinadas necesitaban sólo 38 segundos. En general, esto significa un ahorro de 20 segundos por cojinete de buje. Extrapolando el tiempo de ahorro sobre los resultados de un año, se obtiene un ahorro de más de 1.100 horas. Las plaquitas elegidas, Tiger·tecWPP20, que tienen un total de cuatro geometrías diferentes dependiendo de los procesos individuales, producen un buen flujo de virutas.
Walter suministró las dos combinaciones de herramientas con plaquitas DIN ISO de diseño monoblock con una interfaz Walter Capto. Introducir esta interfaz en la máquina de doble husillo es otra innovación. La torreta estándar VDI ofrece un adaptador apropiado para montar las herramientas. Con la interfaz de cambio rápido Walter Capto, los usuarios ahorran tiempos muertos adicionales por desgaste.
La clave está en el ahorro
Componentes espectaculares que son mecanizados utilizando numerosas tecnologías y herramientas generalmente incluyen un número de factores conectores que reducen los tiempos de fabricación. Cuanto mayor sea el número de procesos individuales en funcionamiento, mayor es el potencial de optimización. En términos generales, se pueden ahorrar muchos minutos.
Es más difícil optimizar el mecanizado de piezas simples que incluyen sólo un puñado de operaciones. En este caso, los especialistas están tratando con frecuencia de recortar sólo unos pocos segundos: en particular, en el caso de grandes cantidades. Pero éste es justo el tipo de piezas que es el pan nuestro de cada día de muchas empresas de ingeniería: piezas torneadas como anillas; rodamientos y todo tipo de ejes. Éste es también el caso de Schuhmacher Präzisionsdrehteile GmbH. La empresa fabrica alrededor de 1.800 piezas torneadas diferentes cada año, de un diseño más o menos complejo y de un amplio rango de materiales diferentes, algunos de los cuales necesitan un procesado adicional y algunos están completamente ensamblados.
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