Gjuteriteknik, una fundición sueca especializada en fundición de zinc, buscaba un sistema de acabado en masa que permitiera el funcionamiento totalmente automático y rentable de diferentes procesos de acabado. Con el sistema de acabado en masa R 420 2-CH, Rösler pudo proporcionar la solución ideal. Este sistema permite el procesamiento simultáneo en seco o húmedo de dos lotes de piezas, incluyendo también el secado de las piezas terminadas, con un alto grado de estabilidad del proceso.
A mediados de la década de los 90, la fundición Gjuteriteknik AB, fundada en 1978, tomó la decisión estratégica de especializarse exclusivamente en la producción de piezas de zinc fundidas. Esta empresa familiar, ubicada en Värnamo (Suecia) y dirigida por la segunda generación de propietarios, Jonas y Peter Abrahamsson, se ha establecido con éxito en este campo y produce alrededor de un millón de piezas de fundición al día. Los servicios de la compañía incluyen la fase de diseño de un producto, la producción, el acabado superficial y la logística. Con su amplia cartera de productos, el especialista en fundición de zinc Gjuteriteknik colabora con una amplia variedad de empresas en las áreas de telecomunicaciones, electrónica, automoción, mobiliario y construcción en Europa, Asia y Sudamérica.
La receta para el éxito: flexibilidad, calidad y automatización
Jonas Abrahamsson comenta: “La fundición de zinc es un sector relativamente pequeño en la industria de la fundición. Para ser competitivos a nivel internacional, como empresa sueca, no solo debemos ser muy flexibles en el cumplimiento de los requisitos del cliente, sino que también debemos ser muy competitivos en cuanto a costes. Lo hemos logrado mediante la implementación de procesos altamente automatizados a lo largo de toda nuestro proceso de fabricación”. Jonas Abrahamsson continúa: “Nuestro objetivo es producir calidades de fundición que no requieran procesado adicional. Si había que desbarbar piezas, lo hacíamos principalmente en cabinas de granallado totalmente automáticas. Una de las razones de este enfoque fue que nuestro antiguo sistema de acabado en masa ofrecía solo posibilidades de procesamiento muy limitadas y requería muchas operaciones manuales“. Por ello, cuando la empresa decidió adquirir un nuevo sistema de acabado en masa, sus principales requisitos fueron la flexibilidad de posibilidades de procesamiento, un proceso automatizado desde la carga de las piezas hasta su descarga tras la operación de secado y una alta capacidad.
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