Menos peso, diseño compacto y mayor sostenibilidad: un fabricante de componentes moldeados por inyección ha demostrado que estos objetivos se pueden lograr de manera rentable con materiales plásticos de alto rendimiento. La empresa, la alemana ROS GmbH & Co KG, produce cada vez más piezas de trabajo de materiales duroplásticos y termoplásticos que antes se fabricaban con metal. Por lo tanto, hubo que aumentar la capacidad de desbarbado de estos componentes. Para ello, el cliente eligió una solución de granallado de Rösler. La máquina de cinta de malla de alambre RSAB 470 garantiza un procesamiento rápido y eficiente en flujo continuo. La máquina de mesa satélite oscilante RWS 1200 se utiliza para el desbarbado consistente y de alta calidad de piezas de trabajo individuales. El diseño especial de doble cámara de esta máquina elimina prácticamente cualquier tiempo de inactividad improductivo del equipo.
Aumento de la capacidad de granallado y desbarbado
Jürgen Bär, responsable de planificación en el departamento de ingeniería industrial de ROS en Coburg (Alemania), explica: “La demanda de componentes de plástico que sustituyen a las piezas metálicas -por ejemplo, en los sistemas de gestión térmica para la industria del automóvil- ha crecido rápidamente. En 2021, esto nos obligó a aumentar nuestra capacidad de granallado en nuestras dos plantas de fabricación. Los componentes de plástico minimizan el peso total de los coches y, de esta manera, contribuyen a reducir las emisiones de CO2. Además, recibimos grandes pedidos de componentes preformados de duroplástico, entre otros, de un fabricante líder de herramientas de jardinería”.
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