Daunert Máquinas-Herramientas, S.A.
Tel.: 93 475 14 80 www.daunert.com
Daunert presenta la rectificadora cilíndrica de producción modular Tschudin T35. La máquina tiene la opción de configurarse con una configuración de ejes que permite tener una arquitectura de muela recta o muela angular con un rango de configuración +/- 6° a - 30°. Dispone de una distancia entre centros de 400 mm y una longitud de rectificado de 400 mm, permitiendo una pieza de un diámetro máximo de 249 mm y un peso de 150 kg entre centros. Para conseguir esta capacidad de trabajo, dispone de unos recorridos de ejes de Z 600 mm, con una velocidad de 15 m/min y una resolución de 0,1 μm, y X 350 mm con una velocidad de 7,5 m/min y una resolución de 0,1 μm; son hidrostáticos, lo que permite eliminar el stick-slip y mejorar el amortiguamiento y aumentar la dinámica de la máquina. La altura del centro de giro con respecto a la mesa puede ser de 125/175 mm, lo que da una idea del volteo máximo de la pieza a mecanizar.
El cabezal muela, dotado de cojinetes hidrodinámicos, permite una velocidad de giro de hasta 120 m/s y una capacidad de muelas de 400-600 mm de diámetro y está dotado con una potencia de 10 (opcionalmente 20) kW. En cuanto al cabezal pieza, de 2,1 kW y unas revoluciones de 5 - 1.500 min-1 (opcionalmente 3.000), puede disponerse de un segundo cabezal pieza, enfrentado al principal, trabajando de forma sincronizada para aplicaciones de rectificado especiales. El contrapunto puede ser manual o automático con un recorrido de 80 mm y existe la versión de corrección automática del cono.
El sistema de diamantado se pude instalar en la parte posterior del cabezal o del contrapunto o sobre la mesa, es de tipo rodillo y está controlado por CNC cuando está instalado detrás del cabezal.
La máquina está preparada para que el mecanizado se pueda realizar con refrigeración con agua o con aceite.
El control de la máquina se realiza con un control Siemens 840 D / Bosch Rexroth MTX. El software para el sistema de control ha sido desarrollado por especialistas en rectificado y, por lo tanto, permite una programación óptima de los procesos de rectificado y acabado. Un punto a destacar es la integración de características específicas de la pieza, como tecnología de medición, manipulación y unidades de procesamiento adicionales.
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