La jornada estuvo dirigida a empresas de mecanizado y de producción, con la presencia de alrededor de un centenar de asistentes. Los contenidos de la jornada, presentada por Javier Mazón, subdirector de Información y Comunicación de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Bilbao, abordaron tanto aspectos de mercado como tecnológicos y de procesos:
- Mecanizado de alto rendimiento y alta velocidad: ¿Qué se entiende hoy día por mecanizado de alto rendimiento? ¿Qué se puede mecanizar más rápido? ¿Dónde están los retos en superficies complejas? ¿Qué es el multitasking y sus retos? ¿Qué me permite un CAM avanzado? ¿Están las máquinas de hoy día infrautilizadas y hay que saber más del proceso?
- Mecanizado de grandes piezas: ¿Cuál va a ser la evolución de este mercado? ¿Qué sectores están y estarán implicados? ¿Qué tipo de piezas son y serán las más demandadas? ¿Cómo mido y garantizo la precisión volumétrica de las piezas? ¿Qué máquinas y procesos están implicados y cuáles son los puntos clave a tener en cuenta? ¿Qué requisitos específicos (normativas de calidad, medio ambiente…) exigen algunos de esos sectores (aeronáutico, ferrocarril…)?
- Mecanizado micro y de ultraprecisión: ¿Cuál va a ser la evolución de este mercado? ¿Qué sectores están y estarán implicados? ¿Qué tipo de piezas son y serán las más demandadas? ¿Cómo mido y garantizo la precisión? ¿Qué máquinas y procesos están implicados y cuáles son los puntos clave a tener en cuenta? ¿Qué requisitos específicos (normativas de calidad, acabados…) exigen algunos de esos sectores (médico…)?
- Rectificado y técnicas de acabado: ¿Está el rectificado amenazado? ¿Cuáles son las tendencias? ¿Cuáles son los factores de éxito? ¿Hay más procesos? ¿Cuáles son? ¿La EDM puede llegar a tener algo que decir en el acabado?
- El láser, una herramienta del siglo XXI; posibilidades actuales y múltiples potencialidades de futuro: ¿Cuadra poseer un láser en nuestros talleres? ¿Hacia dónde va su desarrollo? ¿Mejorará su eficiencia? ¿Se puede combinar con otros procesos?
- Mecanizado con agua y otros procesos diferentes: ¿El corte con agua es una realidad? ¿Se pueden esculpir con agua piezas complejas? ¿Cuáles son los límites y aplicaciones? ¿Se va extender el proceso de corte por agua a los composites? ¿Se pueden usar vibraciones para mecanizar?
- Tendencias y procesos emergentes: Una mirada hacia el futuro (procesos emergentes, procesos sustitutivos, procesos híbridos…).
Estado de la tecnología
L. Norberto López de Lacalle, de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Bilbao, ofreció una ponencia titulada “El mecanizado de alto rendimiento en 2011; Estado de la tecnología”. En la ponencia, se hizo un resumen de los 200 años de historia de la máquina-herramienta y los cien del mecanizado moderno. En la primera década de este milenio, se comenzó a trabajar con las máquinas multitarea, rompiéndose la barrera entre tipos de máquinas. Hoy en día, la multitarea ya es un hecho.
Hay que diferenciar dos conceptos:
- En el mecanizado de alto rendimiento (HRR: High Removal Rate Machining), prima la productividad del proceso (máximo caudal de viruta). Se basa en aumentar las profundidades de corte y moderadamente la velocidad (“Mucho y lento”).
- En el mecanizado a alta velocidad (HSM: High Speed Machining), se produce un arranque de viruta a velocidades muy superiores a las convencionales (x 3 o 4), a costa de disminuir la profundidad de corte (“Poquito y a toda velocidad”).
Necesidades de mecanizado de piezas grandes
Javier Arzamendi, miembro de la Subdirección de Tecnología de Tekniker, ofreció una ponencia bajo el título de “Necesidades de mecanizado de piezas grandes”. En la misma, señaló que el sector de la máquina-herramienta mundial está dominado por una serie de países punteros en el sector: Italia, Alemania y, por encima de ellos, Japón, que destaca por su imagen de gran dominio tecnológico, precisión y prestaciones de las máquinas que construye.
En esta situación, “la demanda actual está derivando de forma clara hacia el empleo de infraestructuras y equipos de dimensiones cada vez mayores, de elevada potencia y eficiencia energética, con componentes de cada vez mayor tamaño. En este nicho de mercado, los usuarios vuelven su mirada hacia los grandes fabricantes de máquinas-herramienta, como proveedores prioritarios para la construcción de sus componentes”.
Si bien algunos de estos fabricantes tienen gran tradición en la construcción de maquinaria de grandes dimensiones, se aprecia el movimiento estratégico de algunos de ellos (principalmente en Japón, centrado hasta fechas recientes en máquinas de menor tamaño, pero que apunta con claridad al liderazgo en la fabricación de máquinas grandes de precisión) para mejorar su competitividad en este sector.
Se trata de un ámbito industrial que requiere la combinación de dimensiones elevadas de máquina, procesos de alto rendimiento y elevada precisión, pero también adaptación de sistemas de manipulación de pieza o integración de dispositivos de medición en máquina.
Mecanizado de micro y ultraprecisión
Harkaitz Urreta, de Ideko, desarrolló una ponencia sobre la micro y ultraprecisión. La microingeniería son procesos escalados para microfabricación, microfresado/taladrado, microtorneado y punta de diamante, láser con haz ultracorto… Un producto pertenece al ámbito de microfabricación cuando al menos una de sus características funcionales en una dimensión es del orden de micras.
Procesos comprendidos en microfabricación son: microcomponente; microestructuras; métalico y cerámico; μ-Fresado, μ-torneado y μ-rectificado; haz láser; haz de iones focalizado; haz de electrones; μ-Electroerosión; μ-Estampación; μ-Inyección; μ-Moldeo; basado en silicio; MEMS; MOEMS; litografía UV; LIGA; W/D Etching; ensamblado y manipulación; control de calidad, y metrología.
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