Aguirregomezcorta y Mendicute, S.A.
Tel.: 943 12 16 08 http://www.agme.net
La nueva solución de ensamblaje de AGME combina productividad, precisión y flexibilidad para responder a las exigencias de la fabricación de componentes destinados a la movilidad eléctrica.
AGME Automated Assembly Solutions, fabricante especializado en maquinaria industrial y soluciones de ensamblaje automatizado, ha desarrollado una nueva máquina de ensamblaje rotativa de dos posiciones para el remachado automático de pernos sobre los brackets de los soportes de la carcasa de baterías. Este proyecto pone de manifiesto la capacidad de AGME para diseñar y fabricar equipos especiales adaptados a procesos de producción exigentes y a las necesidades específicas de sus clientes.
Alta productividad para la fabricación de componentes de baterías
Con una producción requerida de un millón de piezas al año, el equipo ha sido concebido para optimizar el rendimiento del proceso de remachado y garantizar una producción fiable y repetitiva.
La máquina incorpora una mesa rotativa de dos posiciones que permite combinar las operaciones manuales y automáticas de forma eficiente. Mientras el operario realiza la carga y descarga de los brackets en una de las estaciones, la máquina ejecuta automáticamente la alimentación y el remachado de los pernos en la estación opuesta. Esta configuración favorece la continuidad del proceso, reduce los tiempos improductivos y mejora la ergonomía del puesto de trabajo.
Tecnología AGME aplicada al ensamblaje automatizado
El equipo integra un eje CNC estándar AGME servo controlado que permite realizar los movimientos de posicionamiento con precisión y repetibilidad. El sistema de remachado incorpora un dispositivo especial con alimentación automática de pernos, diseñado para garantizar la continuidad y fiabilidad de las operaciones de ensamblaje.
La máquina cuenta además con un sistema de control basado en un autómata y panel táctil Siemens, que facilitan la gestión de los ciclos de producción y la interacción del operario con el equipo.
Los utillajes específicos incorporan plantillas de precentrado y sistemas de control de presencia mediante sensores láser, asegurando el correcto posicionamiento de los componentes antes de iniciar el proceso automático.
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