Enfrentada a fallos frecuentes en sus bombas centrífugas para recirculación del agua, una gran planta de cogeneración de energía en Rumanía solicitó a NSK y a su distribuidor local que realizaran una investigación sobre rodamientos en sus instalaciones. El resultado permitió identificar como origen de los fallos una mala lubricación de los rodamientos de la bomba, por lo que NSK recomendó la adopción de rodamientos sellados de por vida con sellos DDU y grasa específica para altas temperaturas. En total, la medida ha permitido un ahorro de costes anual de 28.970 euros, al tiempo que ofrece simultáneamente una mejora significativa en el rendimiento.
Antes de adoptar la solución aportada por NSK en la planta de cogeneración de energía, los rodamientos de sus bombas centrífugas sufrían averías cada tres meses. El análisis realizado por NSK mostró que el aceite se escapaba de los rodamientos como resultado del mal estado del sellado. Con 30 bombas, las instalaciones estaban gastando una cantidad significativa en rodamientos de repuesto, reposición de aceite y mantenimiento. Al añadir el coste del período de inactividad, quedó claro que se requería una nueva estrategia.
La planta de cogeneración de energía solicitó al distribuidor local de NSK que evaluara el potencial para mejorar la vida operativa de los rodamientos. Considerando la antigüedad del equipo y el mal estado de los sellados, no se consideró una modificación de diseño para evitar fugas de aceite. En cambio, en tres bombas se llevó a cabo una prueba con rodamientos de bolas de ranura profunda con sellos DDU de NSK llenos de grasa específica para altas temperaturas.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
