Lasco / Daunert Máquinas-Herramientas, S.A.
Pabellón 7· Stand F09
Tel.: 93 475 14 80 http://www.daunert.com
Cinco unidades de estampación con características diferenciadas comparten las etapas del proceso para estampar componentes complicados de vehículos de aluminio en la nueva línea de forjado que Lasco Umformtechnik presenta en EMO.
Este concepto tiene ventajas importantes: un alto grado de flexibilidad, grados adicionales de libertad en el proceso de estampación, cortos tiempos de ciclo combinados con una alta disponibilidad del sistema, cambio automatizado de herramientas ejecutado en paralelo y periodos más cortos de implementación desde la entrada del pedido hasta el SOP. Pese a la división del trabajo dentro de la línea de forjado, la cadena de procesos está completamente automatizada.
La línea de producción consta de un rodillo de forjado, una prensa de preformado y plegado, dos prensas de husillo y una prensa de perforación y recortado. En cada etapa del proceso, se pueden aprovechar al máximo las ventajas específicas de cada tipo de unidad.
Beneficios
Los rodillos de forjado Lasco se caracterizan por una alta flexibilidad en cuanto al cambio de herramienta (< 10 min) y una alta precisión de repetibilidad de la geometría de estiramiento. Mediante la utilización de accionamientos directos/acumuladores o del “accionamiento directo servo-hidráulico Lasco®” especialmente desarrollado para un funcionamiento ahorrador de energía, las prensas hidráulicas Lasco ofrecen altas velocidades de estampación pese a una carga conectada sorprendentemente baja.
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