Una de las principales empresas de subcontratación para el sector sanitario, médico y científico ha visto reducidos sus tiempos de ciclo en algunos casos en hasta un 80% tras invertir en su primer centro de torneado de cabezal móvil, una máquina Swiss DT 26 de 7 ejes de Tornos. Hasta ahora confiaban su producción a centros de torneado de cabezal fijo, por lo cual la incorporación de la Swiss DT 26 ha eliminado también la necesidad de realizar una segunda operación. Esto ha llevado a la empresa a incrementar su rentabilidad rápidamente.
En 1989, unos 12 años después de finalizar su formación de aprendizaje en una empresa fabricante de instrumentos científicos, Chris Taylor fundó CTPE Ltd, con sede en Mildenhall (Reino Unido), siendo en la actualidad su director. La empresa, especializada en la fabricación de componentes de plástico y metales no ferrosos, que cuenta en la actualidad con 5 centros de mecanizado verticales CNC y 3 centros de torneado de cabezal fijo, ha ampliado recientemente su parque de máquinas-herramienta. Sin embargo, cuando uno de los clientes de CTPE, una multinacional del sector sanitario, empezó a introducir la fabricación JIT, acompañada de un calendario de entregas semanales y rendimiento monitorizado (calidad y entrega), la empresa decidió buscar una tecnología que pudiera hacerla avanzar un paso más: su primer torno de cabezal móvil CNC.
'Para cumplir los requisitos, realizábamos el mismo lote de, digamos, 200 piezas torneadas de plástico en nuestras máquinas de cabezal fijo, quizás dos veces al mes, simplemente porque no teníamos tiempo de fabricar lotes superiores más económicos”, explica Chris Taylor.
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