Sin conocer que las ampuesas de un tren de laminación de producto largo habían sido equipadas con separadores incorrectos, los técnicos de mantenimiento en una planta siderúrgica se enfrentaban a fallos regulares de los rodamientos y a la necesidad de conseguir recambios de manera urgente con un elevado coste. Sin embargo, la intervención de NSK, a través de sesiones de formación sobre las mejores prácticas en el mantenimiento, resolvió el problema, lo que permitió generar un impresionante ahorro anual de 46.190 euros.
Los técnicos de mantenimiento responsables del tren de laminación de producto largo desconocían la forma correcta de calcular el tamaño de los separadores necesarios para ampuesas de los rodamientos. En lugar de ello, el equipo trabajó con un Procedimiento Normalizado De Trabajo (PNT) de 20 años de antigüedad. Preocupada por los costes de los recambios urgentes y por los períodos de inactividad como consecuencia de cinco fallos al año en los rodamientos, la planta siderúrgica recurrió a NSK y a su Programa de Valor Añadido AIP.
Evaluación exhaustiva
Tras una evaluación exhaustiva de los rodamientos y ampuesas averiados, los expertos ingenieros de NSK identificaron la causa como la instalación de separadores de dimensiones incorrectas. Este descubrimiento impulsó una serie de propuestas de valor, incluidas sesiones de formación impartidas en las mismas instalaciones por el equipo de especialistas de NSK, que mostraron el proceso correcto de ensamblaje de rodamientos. Los nuevos cálculos para los separadores ahora se incluyen en una versión actualizada y reeditada del PNT del cliente.
Al mismo tiempo, los rodamientos originales de NSK han sustituido a los rodamientos de alto coste anteriores, lo que permite generar un ahorro adicional. Las intervenciones ahora programadas se pueden realizar a unos niveles de precios competitivos.
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