Buelent Tasdelen descubrió las ventajas de los sensores piezoeléctricos mientras trabajaba para SKF AB, fabricante internacional de rodamientos. Desde 2020, es business development manager de Kistler, experto mundial en tecnología de medición piezoeléctrica. La empresa está especializada en dinamómetros y sensores para la captura de fuerzas de corte en aplicaciones de I+D. Buelent Tasdelen aprovechó su experiencia para desarrollar nuevos productos que incorporasen la tecnología de medición piezoeléctrica también a la monitorización del mecanizado: un paquete compuesto por un sensor, un cable y un sistema especial de monitorización de procesos para la fabricación automatizada. El business development manager de Kistler habla sobre la nueva solución y las ventajas y limitaciones de las mediciones piezoeléctricas.
Retos actuales en el sector
“Como en la mayoría de los sectores industriales, las empresas deben centrarse más que nunca en su competitividad. Como profesional de la industria de los rodamientos, sé que la necesidad de garantizar la alta calidad de las piezas ha ido en aumento. La automatización es una herramienta importante para lograrlo y, al mismo tiempo, para ser más eficientes. En Kistler, también observamos que nuestros clientes, en todos los sectores, sienten cada vez más presión para fabricar de forma sostenible. Un factor clave para lograrlo es reducir al mínimo el material desechado. En el mecanizado, la herramienta desempeña un papel fundamental en la calidad de las piezas. Cambiarla demasiado tarde conlleva una mayor tasa de material desechado. Sin embargo, cambiarla demasiado pronto genera costes innecesarios. El empleado humano solo tiene una visión limitada del estado de la herramienta, por lo que la monitorización de herramientas, máquinas y procesos en máquinas-herramienta es una necesidad en la fabricación actual”, explica Buelent Tasdelen.
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