Trumpf ha impreso un soporte para sostener filtros de microondas para el satélite de comunicaciones alemán Heinrich Hertz, lo que redujo su peso un 55% en el proceso. Es uno de los ejemplos de aplicaciones de impresión 3D que la compañía lleva a EMO.
Trumpf ha recibido el encargo de la empresa espacial Tesat-Spaceroom para fabricar una estructura de montaje impresa en 3D para el satélite de comunicaciones Heinrich Hertz de Alemania, que se utilizará para probar la capacidad espacial de las nuevas tecnologías de comunicación. El soporte sostiene motores de correa que sirven para controlar los filtros de microondas. En colaboración con la empresa AMendate, los ingenieros de Trumpf lograron optimizar la geometría de la estructura de montaje y reducir su peso en un 55%. Ahora pesa solo 75 g, en lugar de 164 g.
“Este es solo un ejemplo de cómo podemos usar procesos aditivos en la construcción de satélites para reducir el peso y aumentar la capacidad de carga útil”, comenta Matthias Müller, responsable industrial para los sectores aeroespacial y de energía en Trumpf Additive Manufacturing. Los expertos imprimieron la pieza rediseñada en la impresora 3D TruPrint 3000 de Trumpf. La nueva geometría no puede fabricarse mediante medios convencionales. Este soporte optimizado es más ligero y robusto. Durante el lanzamiento del satélite, la nueva estructura de montaje resistirá las mismas fuerzas y mantendrá mejor su forma.
La misión del satélite Heinrich Hertz es llevada a cabo por DLR Space Administration en nombre del Ministerio Federal de Economía y Energía de Alemania y con la participación del Ministerio Federal de Defensa de Alemania.
Trumpf
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