La planta de fabricación de Festo Polymer en St. Ingbert es una de las más modernas de Alemania y fue premiada en 2017 como la planta de fabricación de herramientas del año. Para la electroerosión, el fresado de electrodos y el mecanizado en duro, la empresa del Sarre confía siempre en la automatización. Con el fin de mejorar aún más su funcionamiento 24/7, los procesos de fresado se analizaron y optimizaron junto con MMC Hitachi Tool. El resultado obtenido permitió reducir el número de herramientas y aumentar la fiabilidad del proceso.
“El traslado a la nueva ubicación en 2015 fue una oportunidad para que revisáramos los procesos existentes e invirtiéramos en nuevas tecnologías allá donde fuera conveniente”, enfatiza Jörg Weber, gerente de Producción de Festo Polymer. “En este contexto, automatizamos sistemáticamente la fabricación de herramientas y nos centramos en nuestras competencias básicas”. Durante el fresado, se mecanizan piezas de modelado, grafito o acero de alta precisión.
Festo ha desarrollado un nivel muy alto de fresado a lo largo de los años. Sin embargo, no quieren dormirse en los laureles, sino continuar mejorando, especialmente en relación a la precisión dimensional, la vida útil de las herramientas y la fiabilidad de los procesos. Este es un proceso evolutivo que tiene muchos parámetros a considerar. Es por ello que también los procesos de fresado deben estandarizarse para la automatización.
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