GrindingHub 2026 mostró claramente en Stuttgart (Alemania) la dirección que tomará la tecnología de rectificado en el futuro: conectada, automatizada y basada en datos. En lugar de enfocarse en máquinas individuales, la atención se desplazó hacia cadenas de procesos integradas, complementadas con un control de calidad basado en datos y soluciones para un uso más eficiente de herramientas, refrigerantes y equipos periféricos.
Aproximadamente 11.000 visitantes de todo el mundo conocieron los últimos avances e innovaciones tecnológicas en rectificado gracias a los 462 expositores de 28 países, y aprovecharon la feria para un intercambio profesional en profundidad. La elevada participación internacional -con más del 50% de los asistentes procedentes del extranjero- dejó claro que los temas tratados no se limitan al mercado de habla alemana, sino que están transformando la industria del rectificado a nivel mundial. GrindingHub reafirmó así su posición como plataforma internacional líder en tecnología de rectificado, acabado superficial de precisión, rectificado de herramientas, tecnología de medición, automatización y soluciones de procesos digitales en toda la cadena de valor del rectificado.
Procesos de rectificado autocontrolados, IA y tecnología de sensores
Vollmer adoptó el concepto de asistencia basada en datos con su plataforma SmartHub. Esta plataforma integra información sobre máquinas, datos y procesos, y la complementa con un chatbot con IA para el análisis de datos de las máquinas. Desde un punto de vista técnico, lo más importante no es tanto la idea de una máquina que toma decisiones autónomas, sino la provisión estructurada de la información existente. La plataforma facilita el acceso a las condiciones de las máquinas, los datos de producción y los datos de servicio, y brinda soporte a operadores, a la planificación de la producción y a los equipos de servicio en diagnóstico, la evaluación de procesos y la toma de decisiones de mantenimiento. De esta manera, la capa de asistencia digital no reemplaza el conocimiento empírico, sino que lo hace aplicable de forma estructurada.
La creciente interconexión de máquinas y datos también requiere una infraestructura digital adecuada. United Machining Solutions abordó este problema con soluciones digitales para la operación de máquinas, la monitorización de la producción y la integración de servicios, como una extensión de su plataforma C.O.R.E. propia. De esta manera, United Machining integra de forma más estrecha los datos de las máquinas, las interfaces de usuario, las funciones de servicio y la analítica. Es particularmente importante destacar que la conectividad digital de las máquinas no debe considerarse simplemente una función de conveniencia o eficiencia, sino que también plantea problemas de ciberseguridad. El acceso remoto requiere autorización controlada, transmisión cifrada y documentación rastreable. Esto demuestra que los procesos de rectificado conectados y autocontrolados requieren no solo sensores adicionales y software de análisis, sino también un entorno digital seguro donde se pueda acceder y utilizar de forma fiable los datos de máquinas, servicios y producción.
