GrindingHub 2026 presentará las últimas novedades en tecnología de rectificado, enfocándose en temas como los sistemas de mecanizado híbridos y el aumento de la eficiencia entre procesos. ¿Cómo se pueden combinar procesos individuales sofisticados, como el rectificado o la erosión, para lograr una mayor producción y precisión? ¿Cuándo resulta conveniente el uso de tecnología láser? Del 5 al 8 de mayo en Stuttgart (Alemania), la feria mostrará cómo los usuarios pueden alcanzar mayores tasas de arranque de viruta, menores tiempos de inactividad y la máxima estabilidad de proceso con procesos de vanguardia. GrindingHub establecerá la referencia tecnológica para la fabricación conectada, eficiente en cuanto al uso de recursos y de alta precisión de la próxima generación.
Más eficiencia a través de numerosas combinaciones
“Los fabricantes de herramientas actuales se esfuerzan por encontrar formas cada vez más eficientes de fabricar sus herramientas según las especificaciones del cliente, y hacerlo de forma automatizada”, afirma Tobias Trautmann, director general de Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH. “Contribuimos a este objetivo con diferentes tecnologías de afilado que no solo mecanizan materiales de corte ultraduros con precisión, sino que también optimizan los procesos de fabricación gracias a soluciones digitales y aplicaciones de IA”.
En GrindingHub 2026, el Grupo Vollmer presentará su portfolio de máquinas de rectificado, erosión y láser que permiten a los clientes mecanizar materiales de corte ultraduros como metal duro, PCD (diamante policristalino), diamante CVD (deposición química de vapor) o PcBN (nitruro de boro cúbico policristalino).
La productividad aumenta hasta un 70%
La tecnología WireDress de Studer -representada en España por Delteco- es un ejemplo de tecnologías híbridas inteligentemente combinadas en el campo del rectificado. Se integra en rectificadoras CNC de alta precisión para el rectificado cilíndrico de exteriores y, ahora también, para el rectificado cilíndrico de interiores. La integración completa de la tecnología de reavivado electroerosivo elimina la necesidad de desmontar y reajustar manualmente la muela abrasiva para el proceso de reavivado.
