El cojinete de aire aerodinámico de Fischer requiere un mecanizado muy preciso de los ejes en el rango de μm. La geometría del cojinete se define con precisión y la calidad de los componentes de precisión monobloque se documenta de manera sistemática. Materiales como el carburo presentan nuevos desafíos para la fabricación.
Para incrementar el volumen de extracción, se utilizan abrasivos especiales, como discos de diamante unidos metalúrgicamente, que requieren mejoras tecnológicas de los sistemas de producción. WireDress® es un ejemplo de un elemento pequeño pero importante de desarrollo tecnológico que incrementa la productividad al aumentar el rendimiento de la pieza y mejorar la estabilidad del proceso.
A lo largo de los años, el socio tecnológico Studer -perteneciente a United Grinding Group, representado en España por Siaisa- ha ayudado a Fischer a llevar a cabo numerosos proyectos exitosos. A solicitud suya, Studer sugirió la tecnología WireDress® en combinación con el rectificado a alta velocidad (HSG), que proporcionó una solución perfecta a los problemas. El reavivado se realiza a toda velocidad de la muela. En contraste con el rectificado EDM mecánico o de exteriores convencional, el reavivado WireDress® se produce a través de la erosión por alambre modificada en la rectificadora, donde el aceite de rectificado sirve como dieléctrico. El proceso de rectificado es sin contacto y sin desgaste, sin contacto mecánico.
Alta reproducibilidad
Utilizando una unión con una alta estabilidad dimensional, puede contornearse con precisión casi cualquier perfil en el rango de μm.
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