La empresa fischer Werkzeug- und Formenbau GmbH, que opera independientemente como parte del grupo Fisher, confía mucho en la automatización, incluido el mecanizado de materiales duros. Para asegurar que en estos trabajos desasistidos no haya problemas, los procesos de fresado fueron analizados y optimizados con MMC Hitachi Tool. El resultado: mayor duración de la herramienta, mecanizado más rápido, menor coste de fabricación… y un proceso totalmente seguro.
“Con nuestros 117 trabajadores, proporcionamos -tanto a todo el grupo Fisher como a clientes externos- nuevos productos y también reparaciones”, explica Bernd Ströhlein, responsable del departamento de fabricación de moldes. “Aquí, en Horb (Alemania), construimos principalmente moldes de inyección, con cavidades profundas de alta precisión, para producir sistemas de fijación, así como para la industria del automóvil, y también los cartuchos de silicona para la fijación química. También fabricamos las matrices para la producción de los sistemas de sujeción de cargas pesadas. El fresado se considera uno de los procesos de producción más importantes en fischer. Se hace un uso constante de la automatización tanto para el fresado como para la erosión. En Horb nos esforzamos por fabricar todos los componentes en la célula de producción automatizada, que tiene 16 m de largo. Esto supone que el proceso de fresado se ejecute con total fiabilidad. Desde la colaboración con MMC Hitachi Tool, fischer ha dado un gran paso en esta área. Dentro de este marco, los procesos de fresado se han desarrollado en base a dos componentes específicos”.
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