Soraluce ha cumplido con el objetivo de mostrar las ventajas y claves de su tecnología de Torneado Vertical, a través del masterclass dirigido por Xabier Mendizabal (director de I+D) y la experiencia práctica con el nuevo VTC-6000-H que se mostró durante el evento.
El evento fue completado con la EXPO 2015 de Fresado y Mandrinado, que proporcionó una visión general de las posibilidades de la tecnología Soraluce a través de varias referencias en exposición en puesta en marcha o avanzado proceso de montaje.
La estrella del evento: un referente en torneado vertical
La nueva VTC-6000-H, que será suministrada a una corporación del sector naval, fue la estrella del evento no solo por su tamaño sino también sus capacidades técnicas y precisión.
En un continuo desafío de innovación, el centro de torneado Vertical Soraluce (VTC) es un referente mundial que incorpora un diseño optimizado para la máxima precisión junto con elementos funcionales que permiten mejores tiempos de mecanizado y menores costos de mantenimiento.
La cadena cinemática de los tornos verticales Soraluce está diseñada para trabajar con altos pares y potencias, lo que se traduce en una alta capacidad de arranque de viruta. La cadena cinemática, basada en correas y una reductora de dos gamas permite transmitir potencias de hasta 105kW con una sola motorización.
Siendo posible instalar dos motorizaciones en máquinas de gama grande.
La precisión en el posicionado y funciones de interpolación del cabezal se garantizan mediante uno o dos servomotores y un encoder central. Este sistema de Eje C permite una gran precisión y repetibilidad, ideal para cualquier operación de precisión. Es más, para asegurar la calidad de todas sus máquinas, Soraluce realiza pruebas de láser en los ejes lineales y en los cabezales de los tornos verticales fabricados.
Los centros de torneado vertical Soraluce están diseñados para incluir las últimas innovaciones del mercado y ofrecer proyectos altamente personalizados dentro de los sectores como, generación de energía, rodamientos de gran precisión, minería, valvulería, subcontratación y naval.
Respuestas a los retos del mercado
Durante el Masterclass de Torneado Vertical diario, los asistentes han obtenido respuestas a diferentes retos técnicos planteados. Se han analizado aspectos como las especificaciones de máquina, cabezales, precisión y productividad junto con los asistentes, quienes han tenido la oportunidad de recibir consejos con el objetivo de alcanzar la máxima rentabilidad en sus procesos de mecanizado.
Además, se ha presentado a nivel nacional el sistema DAS (Dynamic Active Stabilizer), que modifica el comportamiento de la dinámica de máquina para estabilizarla en cualquier condición de trabajo e incrementando así el rendimiento del mecanizado hasta un 300%, junto con el nuevo control Heidenhain TCN 640. Ambos expuestos en las pruebas de mecanizado realizadas en el centro multifunción Soraluce FMT. Esta máquina ofrece la posibilidad de mecanizar piezas de gran complejidad técnica en una misma máquina, proporcionando una notable versatilidad, que se traduce en ahorro de tiempo de mecanizado y el correspondiente ahorro económico para los usuarios finales.
Esta solución de máquina integra un área de trabajo flexible, configurable de acuerdo a las necesidades del cliente con una o varias estaciones de trabajo, con mesas fijas y giratorias válidas tanto para operaciones de fresado como de torneado.
La máquina multi-función permite completar todas las operaciones en una única atada - torneado, fresado, mandrinado, perforado, roscado – para piezas de gran complejidad pertenecientes a sectores tales como aeronáutica, energía e ingeniería de precisión, tanto para producciones unitarias como producciones en serie.
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