La robótica y la automatización se encuentran entre las tecnologías clave para garantizar un éxito internacional duradero. Los cobots interactúan directamente con los humanos y ofrecen a las empresas manufactureras una ventaja competitiva en el mercado. En septiembre, los visitantes profesionales encontrarán en EMO Hannover 2019 innumerables soluciones de automatización y robots colaborativos destinados a mejorar la productividad.
La automatización y la digitalización se pueden utilizar para hacer que los procesos de fabricación sean más eficientes. De particular interés son los cobots. Estos robots industriales colaborativos trabajan junto con humanos, sin medidas de protección especiales como vallas o áreas demarcadas. ¿En qué procesos se están utilizando los cobots? ¿Cómo pueden evitarse las colisiones y cualquier riesgo que resulte en lesiones? Los fabricantes de robótica, proveedores de diversos componentes periféricos para soluciones de automatización, así como expertos en seguridad y científicos, proporcionarán una visión general de la situación actual y ofrecerán previsiones sobre desarrollos futuros.
Haciendo más sencilla y ergonómica la vida del trabajador
“Los seres humanos son indispensables para la fabricación inteligente”, comenta Jochen Vetter, responsable de Seguridad de Robots en Pilz GmbH & Co. KG. “Los robots pueden realizar actividades físicamente exigentes o repetitivas, dejando que los humanos se encarguen de tareas más sofisticadas. La automatización también puede proporcionar una respuesta al cambio demográfico”.
“El reto es eliminar los límites entre las áreas de trabajo de los humanos y las máquinas. Además de los peligros planteados por el robot, también deben tenerse en cuenta los movimientos humanos”, comenta el experto en seguridad en robótica.
Agarrando piezas de hasta 8 kg utilizando inteligencia de seguridad
“Los límites biomecánicos especificados por ISO/TS 15066 hasta ahora han restringido el uso de cobots al manejo de piezas pequeñas; por ejemplo, en aplicaciones de ensamblaje en la industria electrónica o en la selección y colocación de carcasas, piezas torneadas y fresadas, etc.”, comenta Markus Glück, director general de Investigación y Desarrollo y Chief Innovation Officer de Schunk GmbH & Co. KG. “Sin embargo, nuestra pinza de recorrido largo EGL-C permite manejar una nueva escala de componentes. Por primera vez, es posible manejar piezas de hasta 8 kg de forma segura con un agarre de forma ajustada. Esto ofrece un gran potencial, incluyendo para máquinas-herramienta o en ensamblaje”.
Una nueva era en la carga de máquinas-herramienta
“Los sistemas robóticos colaborativos y móviles ofrecen nuevas posibilidades para la automatización de máquinas-herramienta. Por primera vez, la automatización puede ir más allá de sus restricciones de rigidez y lograr niveles de flexibilidad y productividad sin precedentes gracias a soluciones robóticas innovadoras”, informa Peter Pühringer, director de División en Stäubli Robotics. Para maximizar esta flexibilidad, Stäubli ha diseñado su nueva generación de TX2 de 6 ejes para uso universal. Los robots de la nueva versión pueden colaborar directamente con los humanos. También están disponibles como sistemas robóticos móviles y colaborativos.
