Los procesos de rectificado y pulido son especialmente importantes en la fabricación de cuchillos de cocina y de chef. Con un sofisticado sistema de suministro de lubricante refrigerante, Knoll -representada en España por Filter 2000- pudo eliminar los problemáticos nidos de viruta en el fabricante de cuchillos Zwilling y crear un marco ideal para mejorar significativamente la calidad del lubricante refrigerante. Un efecto secundario deseado es menos trabajo de mantenimiento y una atmósfera más agradable en el entorno de trabajo.
El taller de rectificado de cuchillas es especialmente importante para un proceso de fabricación rentable. En la planta de producción de Solingen (Alemania), Zwilling incluye nueve células de producción asistidas por robot con dos máquinas de rectificado y pulido cada una. Estas máquinas rectifican la primera y la segunda cara y ejecutan el acabado en seco (pulido). Además, hay dos rectificadoras especiales para rectificar cuchillos dentados, como cuchillos para pan o tomate, y dos máquinas para bordes estriados (hendiduras en la cara de la cuchilla).
Primeros pasos
Estas 40 máquinas deben suministrarse con lubricante refrigerante. “Anteriormente, habíamos instalado tres circuitos de lubricante refrigerante para esto”, explica Klaus Kroesen, responsable de Desarrollo de Equipos de Fabricación. “En primer lugar, se trataba de cuencas de sedimentación de las que el sedimento filtrado se descargaba mediante transportadores raspadores. No se podía lograr una gran pureza con ellas, y requerían mucho trabajo de mantenimiento”.
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