Los fabricantes de baterías se enfrentan a una creciente presión para reducir los desperdicios, disminuir el consumo de energía, acortar los ciclos de producción, optimizar el uso de materiales y garantizar la calidad de cada conexión. En el LSE – Laser Symposium Electromobility, que se celebrará los días 15 y 16 de septiembre en Aquisgrán (Alemania), expertos de la industria automotriz, el sector de proveedores, la fabricación de equipos y la investigación debatirán sobre cómo los procesos láser pueden hacer que la producción de baterías sea más rápida, robusta y escalable. El programa del simposio en Fraunhofer ILT combina presentaciones de Mercedes-Benz, BMW, Bosch y Mahle con los últimos avances en investigación y fabricación de equipos. Los temas centrales incluyen la estabilidad de procesos, el control de calidad y el reto de integrar de forma fiable los procesos láser de alta precisión en la fabricación en serie.
El rendimiento de una batería en un vehículo depende de más factores que la propia celda. El diseño del módulo y del pack desempeña un papel igualmente importante. La fabricación de estos sistemas requiere innumerables conexiones eléctricas y mecánicas. Cada conexión debe combinar baja resistencia eléctrica, alta resistencia mecánica y un impacto térmico mínimo a largo plazo. Las variaciones en la calidad de la soldadura pueden generar calor, acelerar el envejecimiento y comprometer la seguridad de todo el sistema. Por ello, la microsoldadura láser se ha convertido en una tecnología de fabricación fundamental: transforma las celdas individuales de la batería en un sistema robusto y de alto rendimiento.
“LSE’26 se enfoca precisamente en estos desafíos”, afirma Alexander Olowinsky, jefe del Departamento de Unión y Corte de Fraunhofer ILT, quien presidirá el simposio. “Bajo el título ‘Estabilidad y escalabilidad de los procesos de unión láser en la fabricación de baterías’, el simposio mostrará cómo la industria y la investigación están impulsando las tecnologías de micro y macrounión láser”. El programa destaca los parámetros de proceso, el control térmico, la calidad de contacto reproducible, la integración de sistemas, la metrología en línea y el control de calidad durante la fabricación de celdas, el ensamblaje de módulos y la producción de baterías.
La fabricación en serie requiere una calidad medible
El programa demuestra la fuerte influencia que las exigencias industriales ejercen actualmente sobre el desarrollo tecnológico. Mercedes-Benz presentará aplicaciones láser para sistemas de propulsión eléctrica. BMW y Weldmetrix mostrarán cómo la fusión de sensores puede mejorar la fiabilidad de los procesos en la fabricación de vehículos eléctricos. Bosch Manufacturing Solutions abordará los retos de la aplicación de la tecnología láser a baterías, componentes de sistemas de propulsión eléctrica y unidades de control.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
