INTERMAHER con la colaboración de OPEN MIND y EMUGE FRANKEN organizó las Jornadas de Mecanizado 2019 que tuvieron lugar en sus instalaciones durante el día 13 de noviembre en dos sesiones, de mañana y tarde, donde se mostraron las capacidades de la tecnología MAXX MACHINING. Durante las mismas se mecanizó en directo una pieza en 5 ejes, en una Mazak Variaxis i- Smooth, y los asistentes pudieron ver cómo funcionan las nuevas estrategias MAXX Roughing, MAXX Finishing y Helical Drilling con las herramientas de barrill (KSF) y trocoidal de EMUGE FRANKEN, y descubrir toda la versatilidad que la máquina puede ofrecer.
José Ignacio Ortiz de Urbina, gerente de Intermaher, una vez más fue el encargado de dar la bienvenida a los asistentes a la edición 2019 de las Jornadas de Mecanizado de la firma. Durante la misma indicó que “llevamos 43 años representando en exclusiva a Mazak y tenemos más de 1.800 máquinas instaladas, el 25% de las mismas se encuentran en el País Vasco. Contamos con delegaciones en Madrid, Barcelona y Sevilla. Este año Mazak cumple 100 años de historia y sigue siendo una empresa familiar con la cuarta generación al frente de la gestión. Cuenta con 8.000 empleados, 10 plantas de producción, y 80 Centros Tecnológicos. La empresa tiene en su haber más de 260 modelos de máquinas y ofrece un amplio servicio de repuestos que, para Europa se centraliza en un almacén en Bélgica y el 97% de los pedidos se suministran en 24 horas”.
La Inteligencia Artificial entra de lleno en la producción con Smooth AI
A continuación, Roberto Márquez del departamento de Aplicaciones de Intermaher comenzó su presentación indicando que “vivimos una época de explosión tecnológica, donde la tecnología nos rodea en todos nuestros ámbitos de actuación y por supuesto en nuestro trabajo y en la fabricación. En esta ponencia quiero presentaros el control Smooth AI de Mazak. En 2015 Mazak lanzó al mercado el control Smooth que supuso un gran impulso dando entrada a la Industria 4.0. Ahora han lanzado el Smooth AI que supone la introducción de la Inteligencia Artificial en un control numérico. Además, y también en la pasada EMO Hannover introdujo el Mazatrol Twins. La motivación detrás de estas innovaciones se debe a que actualmente, la fuerza laboral mundial está disminuyendo, y la escasez de empleados cualificados es cada vez más grave en la industria de producción. Por otro lado, para responder con flexibilidad a la diversificación de las demandas, es necesario mejorar la eficiencia del mecanizado de una gran variedad de componentes en lotes de pequeño tamaño. En respuesta a estas demandas actuales, Mazak ha desarrollado el nuevo 'Mazatrol Smooth AI' y el software 'Mazatrol Twins', diseñados para mejorar la producción, y la eficiencia incorporando las últimas tecnologías como IA, gemelos digitales e integración con sistemas de automatización.
El sistema CNC 'Mazatrol Smooth Ai' genera fácilmente programas y automáticamente optimiza las condiciones de corte utilizando la tecnología AI y mejora las funciones de asistencia de automatización.
El software 'Mazatrol Twins' crea modelos virtuales de máquinas-herramienta en la fábrica en el PC de la oficina y sincroniza completamente todos los datos, incluidos los datos de herramientas y varios parámetros con máquinas-herramienta en la fábrica para configuraciones precisas de la máquina en los modelos virtuales de oficina. Por ello, utilizando estas funciones avanzadas, los tiempos de producción y los requisitos de mano de obra pueden ser reducidos considerablemente. Por poner un ejemplo concreto, con el nuevo control abro el modelo de la pieza en 3D y automáticamente el CNC hace el programa de mecanizado, identifica las geometrías y elabora el programa.
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