Ebawe automatiza la producción de paredes térmicas utilizando tecnología de igus

Con un cortador automático de material aislante, Ebawe Anlagentechnik GmbH hace la producción más eficiente. Entre otras tecnologías, se utilizan coronas giratorias, rodillos transportadores y cadenas portacables de igus.
En el mundo actual, es más importante que nunca prestar atención a la sostenibilidad, la eficiencia y la precisión en la construcción de edificios. El cambio climático y el aumento del consumo de energía son retos globales a los que hay que hacer frente. Por tanto, la construcción sostenible y eficiente no es solo una tendencia, sino una necesidad.
El aislamiento es un factor importante para la sostenibilidad y la eficiencia energética de un edificio.
Un invento eficaz en el campo del material aislante es la cortadora automática de material aislante. Permite optimizar el corte de forma rápida y precisa, con lo que se reducen considerablemente los residuos y se ahorran costes de material y tiempo. Además, la cizalla puede utilizarse de forma flexible, por lo que también es adecuada para formas especiales y cortes en ángulo. Esto simplifica el procesamiento del material aislante y aumenta la eficacia del proceso de trabajo.
En definitiva, la construcción sostenible y eficiente es una importante contribución a la protección del clima y a la conservación de los recursos. Con la elección correcta del aislamiento y un método de construcción inteligente, se puede contribuir a un futuro mejor.

Problema
Ebawe Anlagentechnik GmbH -empresa de ingeniería mecánica y de instalaciones y fabricante de plantas de producción llave en mano para la industria de prefabricados de hormigón- buscaba una solución especial para la cual igus^® estaba a su disposición para asesorarle.
Un cliente de EEUU quería insertar los llamados Thermopins (utilizados para conectar el revestimiento y las carcasas de soporte de los elementos prefabricados de hormigón aislados por el núcleo) no solo perpendicularmente al panel aislante, sino también en ángulo en cualquier dirección. Por ello, fue necesario desarrollar un cabezal 3D para acoplar la boquilla de chorro de agua a alta presión, que permite realizar estos cortes en ángulo.