Algo que no se encuentra en el altamente avanzado Audi Competence Center for Plant Equipment and Forming Technology es cualquier tipo de proceso que no esté conectado digitalmente de alguna manera. Así, un centro de mecanizado robótico reemplaza ahora a cuatro máquinas de taladrado radial en la fabricación de moldes, un proyecto sofisticado que ofrece beneficios clave.
En 2016, Audi reemplazó los taladros radiales manuales por un innovador sistema robótico integrado en el proceso de producción. Se trató de gran paso hacia la Industria 4.0 en la fabricación de moldes. Después de una revisión exhaustiva de todas las opciones de mecanizado concebibles, Audi ha optado por una solución sin precedentes que implica el uso de un robot industrial Stäubli TX200 para taladrar agujeros profundos y, en una etapa posterior del proyecto, garantizar el roscado de agujeros y de precisión en los moldes. La precisión y la rigidez aumentaron inmediatamente. Para Audi, el centro de mecanizado robótico cumple con todas sus expectativas para el taladrado de agujeros de ventilación. Esta buena experiencia alienta realmente al fabricante a integrar otros procesos de mecanizado en un futuro cercano.
Bernd Luckas, ingeniero de ventas en robot-machining GmbH, explica por qué eligieron el el Stäubli TX200: “Con el Stäubli TX200, pudimos alcanzar el nivel requerido de precisión desde la etapa de ensayo de procesos. También excluimos deliberadamente el TX200L con su extensión de brazo, pero elegimos el TX200 porque es aún más preciso y estructuralmente rígido, con una repetibilidad de ± 0,06 mm.
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