Una Freeformer de Arburg transformará pellets mediante fabricación aditiva en NPE

La amplia experiencia de Arburg en la transformación de plásticos también incluye un extenso portfolio de productos para la fabricación aditiva de la empresa hermana ARBURGadditive. En NPE 2024, que se celebrará del 6 al 10 de mayo en Orlando (EEUU), una versión de alta temperatura de la Freeformer 750-3X mostrará la impresión 3D de componentes funcionales de alta calidad fabricados con Ultem 9085, un material utilizado con frecuencia en la industria aeroespacial. También se mostrarán una gran cantidad de componentes de muestra; por ejemplo, para tecnología médica, electrónica y en combinaciones de varios materiales.
Además de los materiales de alta temperatura, el sistema abierto Arburg Plastic Freeforming (APF) se puede utilizar para transformar una amplia variedad de pellets de plástico originales y certificados con resultados confiables y reproducibles, incluso en componentes en combinaciones de varios materiales y con integración funcional. La Freeformer también es adecuada para la producción rápida y rentable de equipos operativos y EOAT (herramientas de fin de brazo).

Transformación de plásticos a alta temperatura
En NPE 2024, una Freeformer 750-3X de alta temperatura mostrará cómo se pueden imprimir componentes funcionales complejos de forma fiable y reproducible a partir de pellets de plástico originales certificados. Para la transformación de material a alta temperatura, la temperatura de la cámara de construcción se puede elevar hasta 200 ºC; la plastificación se produce a una temperatura máxima de 450 ºC.
Esta máquina de alta gama tiene tres unidades de descarga y, desde el exterior, no se diferencia de la Freeformer 300-3X. Sin embargo, con alrededor de 750 cm², el portapiezas es aproximadamente 2,5 veces más grande. Esto permite fabricar componentes funcionales de mayor tamaño y fabricar aditivamente pequeños lotes a escala industrial. Para la dosificación e inyección precisa, se utiliza un generador de presión de fundición compacto, que genera pequeñas gotas con una frecuencia de hasta 400 Hz. El resultado son componentes impresos en 3D cuya calidad es comparable a la de las piezas moldeadas por inyección.