Un nuevo tornillo Xaloy® diseñado por Nordson Corporation puso fin a una gran variedad de problemas en una línea de extrusión de tuberías que había desafiado numerosos intentos de solución. La línea, operada por el fabricante de tuberías diversificadas Polyethylene Technology Inc., mostraba importantes fluctuaciones en el rendimiento causadas por la inestabilidad y, en el caso de las tuberías de polietileno de alta densidad (High-Density Polyethylene, HDPE) de pared gruesa, mostraba sistemáticamente una variación del espesor de la pared objetivo de 0,097 pulgadas (2,46 mm).
“Probamos todo tipo de soluciones”, comenta Brad Williams, gerente sénior de fabricación. “Buscamos problemas con el motor y el extractor, probamos 4 o 5 resinas alternativas, y finalmente conseguimos un nuevo tornillo, sin éxito alguno. Nuestro control de extracción gravimétrica mostró fluctuaciones que ocurrían cada 5 o 10 segundos”.
Otro problema que se presentó con la línea de extrusión fue la mala preparación de la mezcla de negro de carbón, cuyo nivel de adición requerido era del 2%. “No podíamos obtener una buena mezcla, y siempre había áreas de la tubería con muy poco negro de carbón”, declara Brad Williams.
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