Soluciones pioneras para la monitorización de procesos

Kistler estuvo presente en K 2019, la mayor feria profesional del mundo para la industria de transformación de plásticos, del 16 al 23 de octubre en Düsseldorf (Alemania). Allí, los expertos en tecnología de medición de la compañía recibieron a los visitantes en su stand, donde pudieron aprender cómo la inteligencia artificial allanará el camino hacia las fábricas inteligentes del futuro. El proveedor de soluciones suizo mostró soluciones y productos innovadores y profesionales para toda la cadena de medición, desde sensores hasta software.

Medición de la presión de la cavidad para satisfacer las demandas más exigentes: El stand de Kistler en la feria incluyó el “Innovation Walk” (“Paseo de la Innovación”), donde clientes y visitantes pudieron experimentar cómo la medición de la presión de la cavidad ya está ayudando hoy en día a los moldeadores por inyección, con algunos ejemplos de hacia dónde nos conducirá el futuro. La cadena de valor de la tecnología de medición comienza con el sensor y su pieza central, el cristal piezoeléctrico. Se pudo conocer la estructura de un sensor de presión de cavidad y comprender la base del efecto piezoeléctrico, y cómo se utiliza. También se pudo descubrir la respuesta a una pregunta importante: ¿Por qué Kistler fabrica sus propios cristales altamente especializados?
La tecnología de sensor de presión de la cavidad es fundamental para la transformación inteligente de plásticos, porque proporciona datos sobre los parámetros de procesos que son críticos para mejorar la calidad de las piezas. En el stand de Kistler, los visitantes pudieron ver cómo se mide la presión de la cavidad tanto directa como indirectamente, o incluso sin contacto, gracias a la clavija de medición ultracompacta 9239A. Este producto fue desarrollado para piezas que deben satisfacer los más altos estándares de calidad superficial.
Otra demostración mostró la cartera de sensores de Kistler para la medición combinada de presión y temperatura.

Fabricación inteligente, networking y consistencia de datos
ComoNeoPREDICT de Kistler incorpora inteligencia artificial al proceso de moldeo por inyección. El modelo de calidad generado por el software inteligente se basa en redes neuronales. Este es el punto de partida para procesos de moldeo por inyección extremadamente precisos y eficaces que deben satisfacer los muy exigentes estándares requeridos en los sectores de automoción y tecnología médica. Se puede alcanzar la máxima calidad gracias a este método de cálculo anticipado de las propiedades de las piezas fabricadas.
Kistler también se centra en la red de sistemas de extremo a extremo para garantizar niveles de disponibilidad de datos adecuadamente altos. Los datos de procesos relacionados con la calidad están disponibles a través de OPC UA de forma independiente de la plataforma para que, por ejemplo, se puedan realizar análisis de larga duración y se puedan identificar las causas de los errores. Una red de fabricación virtual visualizó en directo los datos de las empresas colaboradoras que trabajan con ComoNeo y lo utilizaron para sus soluciones expuestas en la feria K 2019.