Que las tecnologías micro se encuentran cada día que pasa más involucradas en el desarrollo de nuevos productos con alto valor añadido es una realidad latente. La denominadas como nuevas microtecnologías permiten fabricar componentes de alta precisión capaces de llevar a cabo las funciones que poco antes eran ejecutadas por elementos de mayor tamaño. La microinyección es una de estas nuevas tecnologías que permite replicar piezas, tanto plásticas como metálicas, para sectores y aplicaciones diversas.
Criterios de diseño y de fabricación
La capacidad y conocimiento de las empresas extranjeras que trabajan en esta área es de alto nivel. Además, como norma general, son empresas que también ofrecen servicios de inyección, haciendo así más flexible y completo su trabajo. Su know-how proviene de los desarrollos realizados en industrias como la relojería, que han sido pioneras en la aplicación de la microinyección como proceso de fabricación. Los países con mayor conocimiento en la fabricación de moldes son los centroeuropeos (Alemania, Austria…), cuyos trabajos en esta materia les aportan la posibilidad de trabajar para sectores cada vez más dispares.
Conceptos principales
A la hora de diseñar un molde para un proceso de microinyección, se han de tener en cuenta varios conceptos diferentes a los comúnmente utilizados en moldes de superior tamaño:
- El primer concepto que se debe definir es el tipo de molde que se utiliza en la fabricación de piezas de tamaño micro. Los moldes más utilizados para estas aplicaciones son los moldes de tres placas. Mediante esta clase de útil, se consigue separar la pieza de los canales de alimentación automáticamente, reduciendo el tamaño de la marca del punto de inyección.
- En cuanto al número de cavidades de la máquina no hay una regla general. Cabe la posibilidad de encontrar moldes con una o dos cavidades, en los que se prima más la precisión, y también se pueden encontrar moldes de hasta 24 cavidades, en los que se puede reducir el grado de precisión.
Otros conceptos
Por otro lado, son necesarias varias premisas relativas a los siguientes conceptos:
- Alta rigidez.
- Separación térmica de cavidades.
- Bajo volumen a calentar.
- Elemento de atemperación con alta densidad energética.
- Orificios de escape para el aire.
- Sistema de extracción.
- Fácil cambio de insertos.
- Coeficiente de expansión térmica del portamolde y las cavidades.
- Construcción del molde.
- Puntos de entrada del material.
- Centrado de moldes.
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