La sede francesa de Eaton está especializada en el moldeo por inyección para la producción de componentes plásticos de cualquier forma y superficie, incluyendo estructuras que requieren precisión milimétrica para los clientes de la industria de la construcción de edificios. Sin embargo, su anterior sistema de refrigeración para su maquinaria de inyección requería que los empleados cambiaran de acoplamiento de uno en uno, lo que provocaba un tiempo de inactividad excesivo en el proceso de moldeo y una pérdida de productividad. Con Stäubli ha hallado la solución.
Stäubli presentó a Eaton una solución centralizada: un módulo de acoplamientos múltiples que permite la conexión o desconexión simultánea de 12 mangueras a la vez. Este aparato no solo cuenta con una palanca fácil de usar para una conexión y sujeción rápidas para acelerar el ciclo de refrigeración y aumentar la productividad, sino que también asegura una conexión sin fugas garantizada.
El resultado
El sistema de acoplamiento múltiple ayudó a Eaton a reducir el tiempo necesario para cambiar mangueras y conexiones en casi un 40%. Desde la implantación de esta solución, la planta francesa de Eaton también ha experimentado una reducción en los derrames de refrigerante, eliminando la necesidad de absorbentes, reduciendo el riesgo de resbalones o caídas y limitando su necesidad de consumo de refrigerante.
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