En la feria Fakuma 2026, que se celebrará del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen (Alemania), Engel mostrará la fabricación en serie de componentes para autoinyectores: millones de piezas sin margen para el rechazo. Especialmente en las salas blancas, cada metro cuadrado representa un importante factor de coste. Por ello, la máquina totalmente eléctrica e-mac 200 combina un espacio ocupado excepcionalmente reducido con un alto rendimiento. Durante el funcionamiento en directo, los sistemas de asistencia de la familia inject AI monitorizan y controlan el proceso: compensan las fluctuaciones antes de que se produzcan rechazos y reducen hasta un 33% la fuerza de cierre necesaria.
Precisión en el rango de décimas de gramo
El elemento central de la solución expuesta es una máquina totalmente eléctrica e-mac 200 con una fuerza de cierre de 2.000 kN. Su amplia distancia entre columnas ofrece espacio suficiente para alojar moldes complejos. La dinámica unidad de inyección garantiza la repetibilidad de los procesos, incluso con pesos de inyección muy reducidos. Las opciones desarrolladas específicamente para aplicaciones médicas y el mecanismo de cierre encapsulado posibilitan una producción apta para salas blancas. La máquina fabrica un componente para un autoinyector médico utilizando un copolímero aleatorio de PP con masterbatch blanco. El molde de 32 cavidades fabrica piezas con un peso de tan solo 0,396 g cada una, con un tiempo de ciclo inferior a 10 s. La función iQ weight control optimiza el volumen de inyección en tiempo real: las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida se compensan durante el mismo ciclo de inyección, garantizando así una calidad constante de las piezas.
Mayor flexibilidad en la validación
El asistente de validación de Engel usa datos de los sistemas de asistencia iQ para evaluar no solo un único punto de operación, sino una ventana de proceso robusta. Esto ofrece una imagen clara de la estabilidad del proceso dentro de los límites definidos, lo que aumenta la confianza en dicha estabilidad, reduce significativamente el esfuerzo de validación y acelera la aprobación para la fabricación en serie. Se mantienen todos los pasos de cualificación y validación exigidos por la normativa, a los que el asistente de validación de Engel suma una evaluación transparente del proceso, basada en datos y con soporte digital.
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