Incluso en tiempos de crisis, Arburg sigue desarrollando tecnologías innovadoras

Arburg ha respondido a la crisis del Coronavirus desde el principio con gran prudencia y excelentes conocimientos técnicos. Gracias a esto, el fabricante de máquinas con sede en Lossburg se considera bien posicionado para el futuro después de la pandemia, en términos de tecnología, conocimientos y organización: la producción continúa progresando y el desarrollo de soluciones innovadoras para el moldeo por inyección, la fabricación aditiva industrial, y se están impulsando los avances en la digitalización. Para contener la pandemia, Arburg produjo rápidamente mascarillas y gafas de seguridad de alta calidad en su sede de Lossburg como prueba de su tecnología.
Durante la crisis, Arburg ha podido y sigue siendo capaz de proporcionar a sus clientes entrega, competencia, confiabilidad y orientación de soluciones sin restricciones. A pesar o incluso debido a la pandemia, todavía se están desarrollando tecnologías innovadoras de primera clase.

Arburg produce equipos de protección de alta calidad
En los últimos meses, Arburg ha iniciado muy rápidamente varios proyectos específicos para contener la pandemia. Desde la primavera, cuatro máquinas de moldeo por inyección y sistemas llave en mano fabrican gafas de seguridad de alta calidad y máscaras LSR multifuncionales en la sede de Lossburg. La ropa y el equipo de protección se distribuyeron a los empleados, así como al personal de enfermería en instalaciones caritativas y médicas de la región. Estas dos aplicaciones también muestran cómo los conocimientos técnicos originales de Arburg en automatización y digitalización pueden contribuir a aumentar la eficiencia de la producción.

Gafas de seguridad 'listas para usar'
Arburg implementó el proyecto de 'gafas de seguridad' en muy poco tiempo junto con el grupo suizo de especialidades químicas Ems-Chemie y el fabricante alemán de gafas de protección y seguridad Uvex. Porque era posible aprovechar la experiencia de la feria comercial K: Arburg ya había presentado allí la producción totalmente automatizada de gafas de sol como demostración. Gracias a una coordinación de primera clase y no burocrática entre las partes involucradas, las gafas de sol también se pudieron utilizar para producir gafas de seguridad rápidamente, utilizando las mismas herramientas y, por lo tanto, el mismo diseño. Ems aceptó el uso de la herramienta y Uvex hizo que las gafas se pudieran utilizar para la nueva aplicación con una certificación rápida. Desde el 16 de abril, se han producido gafas de seguridad en Arburg en Lossburg y, por lo tanto, los cuellos de botella durante la pandemia se han eliminado de inmediato. Las gafas se fabrican en una sola pieza en una Allrounder 570 A eléctrica con el sistema de control Gestica en un tiempo de ciclo de unos 50 segundos. La manipulación y el depósito se realizan con un robot de seis ejes. El envasado se realiza manualmente a través de una estación de envasado.
En la aplicación de la feria, se mostró a modo de ejemplo cómo se pueden visualizar los procesos utilizando el módulo de control llave en mano de Arburg (ATCM) y cómo se pueden combinar todos los datos de procesos y calidad relevantes para partes específicas. Con la ayuda de este sistema Scada para sistemas llave en mano, las piezas individuales o los conjuntos instalados pueden ser 100% rastreables.

Del prototipo a la mascarilla certificada de alta tecnología
El 11 de mayo, Arburg inició la producción de mascarillas bucales y nasales de LSR y PP para uso diario. El proyecto muestra de manera impresionante cómo se puede acelerar el 'tiempo de comercialización' en casos excepcionales, es decir, cuando todos los socios combinan sus competencias, tecnologías y equipos. Las empresas involucradas en este proyecto son Sigma Engineering (simulación de moldes y componentes LSR), Polar-Form, Foboha y Wilhelm Weber (molde), Ewikon (canal frío), Männer und Günter (tecnología de canal caliente), Mechanik (pinzas), Wacker und Borealis (materiales), Karl Küfner (filtros), Herrmann Ultraschall (tecnología de soldadura) y Packmat (tecnología de embalaje).
Arburg desarrolló las máscaras sostenibles y de alta calidad hechas de LSR flexible y PP y produjo los primeros prototipos con su máquina aditiva Freeformer. Las mascarillas multifuncionales flexibles constan de una mascarilla suave LSR, que se coloca sobre la nariz y la boca, y un soporte fijo de PP con ojales para sujetar las bandas elásticas. Para prevenir infecciones en la vida diaria, la abertura de la mascarilla se cierra con una cubierta para que el aire respirable se descargue hacia abajo. Para proteger de manera confiable a los propios portadores del coronavirus, se puede colocar un filtro desechable en la abertura.