Las empresas necesitan avanzadas soluciones de medición que les permitan garantizar la fiabilidad de procesos clave como el de la validación de la calidad de las piezas fabricadas o la obtención de datos para el análisis y toma de decisiones críticas. Para ello, en los últimos años los fabricantes recurren a equipos de control de calidad como máquinas de medir por coordenadas (MMC), equipos de alto valor tecnológico diseñados para calcular las características geométricas de un objeto. A pesar de su precisión, estos equipos requieren de exhaustivos y costosos procesos de calibración periódico para su correcto funcionamiento.
En este escenario, el centro tecnológico IK4-TEKNIKER ha sido acreditado por parte de la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) para la calibración de MMCs de tamaño medio-grande (longitud de eje entre 1.500 mm y 13.500 mm) por medio de un sofisticado sistema de medición basado en interferometría láser. De esta manera, el centro vasco se ha convertido en la única entidad autorizada a nivel de España para ofrecer un servicio de calibración con esta tecnología, que sustituye a los tradicionales patrones físicos de calibración y mejora significativamente el tiempo necesario frente a los láseres lineales.
El empleo de esta tecnología ofrecerá una solución de calibrado más eficiente a la gran cantidad de MMCs con un eje superior a 1.500 mm que existen en España y que, a día de hoy, se calibran con métodos manuales. La problemática principal de los sistemas de calibrado tradicionales reside en la complejidad de utilizar patrones físicos muy largos de manera rápida y fiable.
Solución automatizada
Frente a los métodos manuales, este sistema ofrece una solución totalmente automatizada que combina la más avanzada tecnología de interferometría láser, denominada laser tracer, que ha sido diseñada por la empresa internacional de origen alemán y referente en el sector de la metrología, ETALON AG, con un software para la gestión de datos diseñado por IK4-TEKNIKER.
Esta solución consiste en seguir a un reflector ubicado cerca del palpador de la máquina y de medir desplazamientos lineales. De esta manera, realiza un proceso de medición de 105 longitudes repartidas en siete líneas, ofreciendo dos ventajas frente a los procesos actuales. Por un lado, se mantiene la precisión a nivel interferométrico en todo el proceso de calibración y, por otro lado, se reduce considerablemente el tiempo de parada de máquina (a 6-8 horas).
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