'Estamos capacitados para asesorar a los diferentes entes implicados sobre la existencia de posibles conflictos de clasificación o identificación'

Como empresa dedicada a la fabricación de equipos de reciclado y especializada en biomateriales, acuden a la 5ª edición del Seminario Internacional de Biopolímeros y Composites Sostenibles, organizado por Aimplas los días 6 y 7 de marzo. ¿Cuál es la aportación de Tomra Sorting a la separación de biomateriales?

Contamos con una amplia red de clientes con más de 10.000 equipos instalados en más de 40 países. Esta experiencia, junto con nuestra cercana relación con las diferentes entidades, tanto públicas como privadas, que conforman el mundo de los residuos y con las empresas envasadoras más importantes, nos permite analizar con detenimiento los diferentes tipos de biomateriales que existen y que salen al mercado. Por eso estamos capacitados para asesorar a los diferentes entes implicados sobre la existencia de posibles conflictos de clasificación o identificación, así como sus posibles soluciones en las plantas de tratamiento de residuos urbanos o en los recicladores.

¿Cuál es la tendencia en cuanto a separación óptica en estos años en el sector del reciclaje? ¿Qué les piden sus clientes?
Por un lado hay que destacar una clara mecanización, tanto de las plantas de clasificación de residuos como de la industrial del reciclaje en general. Esta mecanización ha tenido lugar no solo en países desarrollados, sino también en países en vías de desarrollo y tercer mundo.
Los motivos principales de esta mecanización hay que buscarlos en la necesidad de tratar ingentes cantidades de material, así como en la dificultad de identificar a simple vista los distintos materiales y garantizar, a través de la automatización, los más altos niveles de calidad que permitan a los recuperadores competir en un mundo claramente globalizado.
En esta mecanización de la industria de los residuos, los separadores ópticos, como coloquialmente se conoce a los separadores automáticos basados en un sensor espectrométrico centrado en el infrarrojo cercano, son uno de los elementos clave de esta automatización. Gracias a su gran versatilidad, pueden separar no solo por familias poliméricas, sino también por tipo de color, y todo ello con altas capacidades. Se dispone de modelos capaces de procesar material grande, pero también modelos especiales para el tratamiento de material pequeño: escamas e incluso granzas de plástico.
Por otro lado, nuestros clientes exigen cada vez más pureza y con mayor eficiencia, lo que supone en definitiva mayor valor añadido.
Se abre así un mayor abanico de posibles clientes para su material reciclado, entre ellas incluso la opción de uso alimentario, donde se exigen los estándares de calidad más elevados.
Para dar respuesta a esta demanda del mercado, Tomra Sorting ha lanzado la última generación de equipos TITECH autosort 4; un equipo que proporciona mayores rendimientos tanto en pureza como en eficiencia, junto con un diseño más compacto con menos consumo eléctrico y menor mantenimiento.

¿Qué evolución en la pureza de material han registrado y en qué punto están ahora?
La globalización y la admisión de material reciclado en la fabricación de producto nuevo han obligado a subir los estándares de calidad. Esta mejora, junto con la optimización de los procesos de reciclado y la reducción de los costes operativos, han logrado que los valores de pureza oscilen entre el 95% y el 99% (midiéndose incluso el nivel de impurezas en partes por millón) para plásticos reciclado de uso alimentario.