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Engel y Koch amplían el uso de OPC UA a unidades de dosificación y mezcladores

17/05/2022

Engel Austria -representada en España por Roegele- y Werner Koch Maschinentechnik establecen nuevos hitos en el recorrido hacia la comunicación basada en OPC UA en todos los ámbitos del moldeo por inyección. El fabricante de máquinas de moldeo por inyección y el fabricante de equipos periféricos han desarrollado conjuntamente una interfaz OPC UA para la integración de máquinas para mezclar y dosificar materiales termoplásticos en máquinas de moldeo por inyección.
Con efecto inmediato, las unidades de dosificación y mezcla de Koch pueden integrarse con la unidad de control CC300 de las máquinas de moldeo por inyección de Engel a través de OPC UA y operarse a través del panel de control de las máquinas. Con su estructura orientada al servicio, independiente de la plataforma y libremente escalable, OPC UA ofrece una gran flexibilidad y un alto grado de seguridad de datos. El modelo de comunicaciones se reafirma cada vez más como un estándar en la industria del moldeo por inyección.

Reducción del riesgo de errores
Hoy en día, la ratio de mezcla de material base, aditivos y masterbatches aún se configura manualmente en muchas aplicaciones. Para ello, normalmente se requiere una unidad de control separada de la máquina de moldeo por inyección. La integración de las unidades de dosificación y mezcla con la unidad de control de la máquina ofrece la ventaja de poder transferir directamente el conjunto de datos de las piezas y, con él, la receta directamente a la unidad de dosificación cuando se monta el molde, de cara a configurar automáticamente la ratio de mezcla. El proceso de dosificación se controla de forma centralizada a través de la pantalla de la máquina, lo que elimina la necesidad de una unidad de control adicional. Las alertas de la unidad de dosificación y mezcla también se emiten a través del panel CC300 de la máquina. Como resultado, la dosificación se convierte en una experiencia más conveniente para los empleados de producción y se reduce el riesgo de errores de input. El almacenamiento conjunto de los datos del proceso también facilita la trazabilidad del lote de producción.

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