Los componentes sándwich, cuyo núcleo está formado por residuos plásticos procesados, realizan una importante contribución a la economía circular. El proceso Engel skinmelt permite alcanzar altas cuotas de material reciclado incluso en componentes con geometrías complejas. En la feria K 2019, que se celebrará en Düsseldorf (Alemania) del 16 al 23 de octubre, Engel (Stand C58 del Pabellón 15) demostrará que también se puede llevar a cabo de forma rentable.
En el stand de Engel se fabricarán cajas de transporte con el nuevo proceso Engel skinmelt. “Debido a su geometría, las cajas de transporte suponen un reto considerable para el moldeo por inyección de componentes sándwich”, explica Georg Steinbichler, director de Investigación y Desarrollo de Tecnologías en Engel Austria, empresa representada en España por Roegele. “Aun así, hemos conseguido lograr altos porcentajes de reciclado con cuotas por encima del 50%”. Tanto en el caso del material nuevo como en el del material reciclado, se trata de polipropileno. “Esto garantiza que los productos sándwich puedan reciclarse fácilmente al final de su vida útil”, explica Georg Steinbichler.
Ahorro de espacio
A diferencia de la coinyección clásica, en el procedimiento skinmelt los dos materiales fundidos se combinan antes de la inyección. En primer lugar, se produce la llegada de la piel, formada por material nuevo, a la cavidad. Después, esta es empujada por el flujo posterior de polipropileno reciclado y presionada contra la pared de la cavidad mientras el núcleo se va llenando con el material reciclado.
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