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Engel-Roegele y Covestro presentan un reflector de luz de cruce de 2 componentes con módulo LED y disipador de calor integrados

23/05/2023

Covestro ha desarrollado, junto con Lumileds Germany GmbH, líder mundial en tecnología LED, un concepto integrado y un proceso de producción para un módulo reflector con disipadores de calor integrados, que utiliza un proceso de moldeo por inyección de plástico de 2 componentes con motores de luz LED ensamblados en el molde. Covestro ha desarrollado Makrolon® TC629 y Makrolon® DS801. Estos productos se diseñaron específicamente para su uso en aplicaciones de reflectores y disipadores de calor. El concepto se presentó por primera vez al público durante la feria K de 2022 en colaboración con technotrans y Engel. Ahora, lo hace en Equiplast en el Stand D39 del Pabellón 3, correspondiente a Roegele, representante en España de Engel.

La luz es el nuevo cromo en la industria automotriz. Los diseñadores de vehículos eléctricos han adoptado la luz como el elemento clave de su lenguaje de diseño y de la identidad de marca del OEM. Están explorando formas innovadoras de crear faros delanteros de perfil ultrafino, que deben combinarse a la perfección con la parte delantera del vehículo, sustituyendo a los faros delanteros tradicionales de los automóviles. Si bien la iluminación modular puede ayudar a cumplir con estos requisitos, la alineación óptica de los módulos individuales para crear un patrón de haz sin deslumbramiento durante la conducción nocturna es una tarea que consume mucho tiempo y recursos cuando se utilizan diseños de reflectores clásicos. Tradicionalmente, los LED se montan en un disipador de calor de aluminio, seguido del acoplamiento de un elemento reflector. Posteriormente, cada módulo se alinea ópticamente de manera individual y entre sí.
Para agilizar la carga de trabajo y ahorrar recursos, Covestro ha desarrollado -junto con Lumileds Germany GmbH, líder mundial en tecnología LED- un concepto integrado y un proceso de producción para un módulo reflector con disipadores de calor integrados, que utiliza un proceso de moldeo por inyección de plástico de 2 componentes con motores de luz LED ensamblados en el molde. Este nuevo concepto permite a los clientes aprovechar la economía de escala de la fabricación de plástico, al tiempo que garantiza una alineación precisa de sus módulos de iluminación.
Para cumplir con los requisitos de la industria de los faros, Covestro ha desarrollado Makrolon® TC629 y Makrolon® DS801. Estos productos se diseñaron específicamente para su uso en aplicaciones de reflectores y disipadores de calor. Incluso quebraderos de cabeza como la conductividad térmica más baja de Makrolon® TC en comparación con el aluminio resultaron insignificantes gracias al diseño inteligente de las piezas. Los beneficios adicionales son la unión de piezas, ahorros significativos de peso, reducción de costes y una huella de carbono reducida en comparación con el aluminio.
 

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