Con la Wintec e-win 1800 eléctrica y el nuevo viper 6, Engel demuestra cómo es posible fabricar a gran escala componentes estándar -como conectores para el sector de automoción- de manera fiable y rentable. El elemento central de la presentación es una célula de fabricación totalmente integrada, que abarca desde el moldeo por inyección hasta la automatización. La gama Wintec ya ha demostrado su eficacia en la práctica: cientos de máquinas operan en las instalaciones de los clientes y han acreditado su fiabilidad en la producción diaria. Se trata de una solución diseñada para fabricantes que necesitan mantener su competitividad en un escenario de fuerte presión sobre los costes.
En la feria Fakuma 2026, que se celebrará del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen (Alemania), Engel (Pabellón A5, Stand 5203) mostrará cómo se traduce esto en la práctica con una Wintec e-win 1800, ofreciendo a los operarios tres ventajas clave: bajos costes de inversión, alta disponibilidad y una célula que cumple con la normativa CE, todo ello a partir de un único proveedor.
128 cavidades, un ciclo de 8 s: 57.600 piezas por hora
Para esta aplicación, Engel utiliza la máquina totalmente eléctrica Wintec e-win 1800, con una fuerza de cierre de 1.800 kN y una unidad de inyección de tamaño 640; se trata, precisamente, del tamaño y las especificaciones requeridos para componentes estándar sencillos a nivel tecnológico. Las cifras de la unidad expuesta ilustran el rendimiento real de la célula: el molde dispone de 128 cavidades y opera con un tiempo de ciclo de 8 s. Esto equivale a 57.600 piezas por hora, una cifra que evidencia la elevada capacidad de producción que caracteriza a esta aplicación.
La célula produce un componente automovilístico real que ya se fabrica en serie: una pieza conectora de aproximadamente 10 x 6 mm.
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