Con la e-win 1800 totalmente eléctrica, Engel (Pabellón 15, Stands B42 y C58) presentará por primera vez en K 2025 -del 8 al 15 de octubre en Düsseldorf (Alemania)- una máquina de moldeo por inyección Wintec basada en la probada tecnología de la Engel e-mac. La serie e-win combina un diseño compacto y alta precisión con una relación calidad-precio especialmente atractiva. Mientras que Engel ofrece tecnologías de vanguardia a medida, Wintec se dirige a usuarios que necesitan máquinas estándar robustas y disponibles a corto plazo. La e-win está diseñada para el mercado de máquinas pequeñas y medianas y garantiza plazos de entrega cortos e ingeniería estandarizada centrada en el cliente, basada en la experiencia de Engel.
La nueva Wintec e-win combina las probadas tecnologías de Engel con una estandarización coherente para una fabricación en serie rentable. Los usuarios se benefician de una solución de moldeo por inyección totalmente eléctrica que brinda precisión y movimientos paralelos, además de un diseño robusto, alta eficiencia energética y cortos plazos de entrega. Wintec e-win garantiza la máxima productividad, procesos estables y una inversión a largo plazo y con garantía de futuro en el segmento de máquinas estándar.
En el stand de Wintec, una e-win con una fuerza de cierre de 1.800 kN demostrará su eficiencia en una célula de fabricación compacta: un molde de 8 cavidades producirá tapones flip-top hechos de PP aleatorio con un peso de inyección de 32 g, en un tiempo de ciclo de menos de 10 s y con una calidad de pieza constantemente alta.
Conclusión: rentable y lista para funcionar
Con la nueva Wintec e-win, los moldistas se benefician de tasas de rechazo significativamente más bajas, menores costes operativos y requisitos mínimos de mantenimiento, mientras logran una alta precisión y procesos estables, además de un espacio optimizado. Esta máquina totalmente eléctrica combina la probada tecnología Engel con una estandarización coherente, ofreciendo un paquete integral atractivo para empresas que buscan soluciones rentables y de fácil acceso para la fabricación en serie. El uso de sistemas de asistencia digital, como iQ weight control, garantiza una alta calidad constante de las piezas y reduce los costes unitarios de forma sostenible.
