Engel presenta en JEC World un proceso termoplástico integrado para producir piezas ligeras de composites ligeros

Gracias a sus muchos años de experiencia en moldeo por inyección y su excelente experiencia en automatización, Engel -representada en España por Roegele- desarrolla conceptos de producción altamente rentables para la fabricación de piezas de composite en grandes cantidades. En JEC World 2023, que se celebrará del 25 al 27 de abril en París (Francia), el fabricante austriaco de máquinas mostrará cómo se pueden combinar la alta eficiencia de producción y la rentabilidad con la sostenibilidad tanto para la industria aeroespacial como para la de automoción.
En su stand de París, Engel demostrará el enorme potencial de la tecnología ligera organomelt con una exposición de máquinas en directo. Se utilizarán un máquina de moldeo por inyección Engel victory 660/160 y un robot articulado Engel easix para automatizar la producción de aletas de inspección para el fuselaje de aviones de pasajeros. La célula de fabricación también incluye un horno IR, que también procede del desarrollo y la producción internos de Engel.
Para mostrar la amplia gama de aplicaciones tanto en el sector aeroespacial como en el de automoción, se transformarán de manera alternativa dos sistemas de materiales diferentes durante los tres días de la feria. Por un lado, las láminas termoplásticas con matriz PEEK se sobremoldean con PEEK, mientras que, por otro lado, las láminas termoplásticas a base de PPA se transforman en combinación con PPA.
Las láminas termoplásticas se calientan en el horno IR, el robot las introduce en el molde, las conforma en el molde y las sobremoldea inmediatamente. Se forman las nervaduras de refuerzo y un clip de montaje.
En las soluciones de sistema integradas de Engel, el robot y el horno IR están integrados en la unidad de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección. Esto permite que todo el proceso se maneje de forma centralizada utilizando el panel de la máquina. Otra ventaja es que la máquina de moldeo por inyección, el robot y el horno IR acceden a la misma base de datos y coordinan con precisión sus secuencias de movimiento entre sí. Esto reduce el tiempo de ciclo en muchas aplicaciones.