¿Cómo es posible fabricar piezas muy pequeñas y complejas con la máxima rentabilidad? ¿Cómo se puede impulsar la disponibilidad de las células de fabricación con poco esfuerzo? Los asistentes a la feria Expo Plásticos 2021, que se celebrará del 10 al 12 de noviembre en Guadalajara (México), obtendrán respuesta a estas y otras preguntas fundamentales para su competitividad si visitan el stand de Engel (stand 600). El fabricante de máquinas de moldeo por inyección y proveedor de proyectos llave en mano representado en España por Roegele mostrará qué nuevas oportunidades ofrece la digitalización combinada con una sólida tecnología de máquinas.
Durante los tres días que durará la feria, en una máquina de moldeo por inyección Engel e-victory 170/80 se fabricarán portaagujas para jeringas de seguridad mediante un molde de 16 cavidades. Estas delicadas piezas de poliestireno tienen un peso de inyección individual de apenas 0,08 g y cuentan con un punto de rotura controlada que impide usar las jeringas desechables más de una vez.
La asistencia inteligente compensa las fluctuaciones del proceso
Los grosores de pared de los portaagujas son muy delgados y diferentes entre sí, por lo que se deben procesar con la máxima precisión. Si se producen fluctuaciones en el volumen de la masa fundida, la pieza quedará inservible. Para evitarlo, se utilizarán dos sistemas de asistencia inteligentes de Engel. Por un lado, iQ weight control, que detecta automáticamente cualquier variación en la cantidad de masa fundida y en la viscosidad del material y la compensa automáticamente en la misma inyección. Por otro lado, iQ flow control, que garantiza condiciones de temperatura constante del molde, ajustando automáticamente las diferencias de temperatura en el circuito del colector de agua de refrigeración.
Además, el diseño de la máquina e-victory garantiza un alto nivel de consistencia del proceso. Esto se debe al excelente paralelismo de las platinas de montaje, que también se mantiene durante el aumento de la fuerza de sujeción e inyección. A esto se suman los divisores de fuerza, que distribuyen la fuerza de cierre de manera uniforme sobre las platinas de montaje del molde.
Al no haber columnas que obstaculicen, las platinas de montaje se pueden aprovechar al máximo hasta el mismo borde. Gracias a ello, se pueden emplear moldes multicavidad grandes en máquinas de moldeo por inyección equiparablemente pequeñas, lo que permite reducir los costes de inversión y operación e implementar células de fabricación compactas.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
