En JEC World 2026, que se celebra en París (Francia) del 10 al 12 de marzo, Engel (Pabellón 5, Stand 5L106) mostrará cómo fabricar palas de rotor de composites termoplásticos para drones de forma eficiente, con calidad constante y de manera totalmente automatizada en la fabricación en serie. El fabricante de maquinaria, con presencia internacional, presenta una solución de producción escalable que combina componentes de alto rendimiento, reducción de ruido integrada y sostenibilidad en un proceso integrado.
El moldeo por inyección tipo sándwich con cintas como tecnología central
El elemento central del proceso mostrado es un diseño estructural tipo sándwich compuesto por cintas termoplásticas reforzadas con fibra de carbono y un compuesto de fibra corta moldeado por inyección. Las cintas forman las capas exteriores portantes de la pala del rotor y se colocan con precisión en el molde, donde se fijan mediante sujeción por vacío. Esto permite que los refuerzos se alineen con exactitud a lo largo de las trayectorias de carga; el material se usa únicamente donde es necesario para el rendimiento estructural.
En el siguiente paso, el material del núcleo, compuesto por un termoplástico de fibra corta, se inyecta entre las cintas preposicionadas y se une a las capas exteriores para formar una estructura de componente con una forma casi final. Para aumentar aún más el potencial de ligereza, el núcleo se espuma químicamente, lo que reduce el peso del componente y mantiene su rendimiento estructural.
El resultado es una pala de rotor ligera pero muy duradera, en la que el moldeo, la función estructural y la unión de materiales se llevan a cabo en un ciclo automatizado. Tras un ajuste final definido, el componente está listo para su uso.
Integración funcional y libertad de diseño
Engel mostrará el proceso en directo en una máquina de moldeo por inyección sin columnas Engel victory 120, equipada con un robot easix de 6 ejes. El diseño sin columnas proporciona el espacio necesario para automatizar completamente la alimentación de material, la manipulación y la extracción de piezas. Esto posibilita tiempos de ciclo inferiores a 60 s por pala de rotor.
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